Makineler Sanayisinde, Yenilikleri Sürdüren Yüksek Performanslı Dönme ve Freze Tornalar
Kütləvi Elementlər üçün İnteqrallı Çox Prosesli Maşınlaşdırma
Bu günə dək, istehsal dünyasında hər şey sürətli və doğru olmalıdır. Bu səbəbdən mövqe istehsalcılar fərqli məkanizm operasiyalarını, məsələn, çevirmə, miling, qaldırma və açma proseslərini ümumi şəkildə birləşdirmək üçün yollar axtarır. İndi avanslaşmış CNC sistemləri bu misali yerinə yetirə bilir. Onlar 5 metr diametrindəki böyük komponentləri bir qurğuda tamamilə işləyə bilər. Bu oyunu dəyişən hesab edilir. Keçmişdə, gelenekçi üsullardan istifadə edərkən, birdənə çox maşın istifadə etmək zorunda idik və bu da təxminən xətalara səbəb olurdu. Amma bu yeni yanaşma ilə bu problemlər artıq yoxdur. Və bu yalnız doğruluk haqqında deyil; bu sürətdən də asılıdır. Bu inteqrallı işləmə üsulu, köhnə üsullara nisbətən istehsal vaxtını 40-60% azalta bilir. Bu enerji və kosmos endüstriyası kimi sahələrdə xüsusilə faydalıdır. Bu sahələrdə istehsal edilən komponentlərin çox murəkkəb forması var və onlar mikron səviyyəsində də dəqiqliyə malik olmalıdır.
Murəkkəb Parçaların İstehsalında Effektivliyi Maksimuma Yüksəltmək
Əgər inteqrallı məhsullaşdırmanın böyük ölçülü istehsalı necəinqədərinqə dəyişdirə biləcəyini görmüşük, indi isə mürəkkəb hissələrin istehsalında fərqli dönüş-şirayət mərkəzlərinin necə fərq yaradacağını nəzərdən keçirək. Qan sistemləri və tüb quruluşlarını işləməkdə bəzi unikal çətinliklər var. Amma bu mütəxəssis mərkəzlər onların ilə ümidverici şəkildə bağlıqalır. Onlar genişləndirilmiş maşınlaşdırma diapazonuna malikdir. 680mm diametrə və 5000mm-dən uzun olaraq göstərilən komponentlərlə çalışa bilirlər. Bu da deməkdir ki, istehsalçılar ikiinci operasiya üçün işlənən hissəni yenidən aparmaqsız da bu xüsusi böyük ölçülü işlənənlərin tam səthini maşınlaşdırıla bilər. Bu çox vacibdir. Bu da dövrəli komponentlərin daha yaxşı kontritrisiti təmin edir, yəni neçədən asılı olmayaraq onların ortada və daha müntəzəm dairəvi olması. Hətta qovumlu alüvialar və ya kompleks materiallardan ibarət çətin materiallarla işlədikdə də, onlar səth iriliyi Ra 1.6μm-dən aşağı saxlaya bilirlər, bu isə çox sıxışdırılmış bir bitişdir.
Tələbli Sənaye Talablara Uyğun Dəqiqlik Mühəndisliyi
Əlimizdə, mürəkkəb hissələr hazırlığında effektivlikin vacib olduğunu bilmək lazımdır, lakin tələbli endüstriyal tələblər üçün dəqiqlik eyni dərəcədə əhəmiyyətli ola bilər. Yuksek performanslı CNC fırlatma və miling maşınları yüksək qarşıqlıqda inşa edilmişdir. Bu da onların çox güclü və asanlıqla sallanmamağa və hərəkət etməyə imkan verir. Onlar həmçinin adaptiv yol alqoritmlərindən istifadə edirlər. Bu isə maşına necə keçid vasitələrini hərəkətləndirməli olduğunu bildirən akıllı əmrlərdir. Birgədilikdə, belə ki, simmetriya olmayan ağır hissələri işlədikdə proses stabil qalır. Termal kompensasiya sistemləri başqa bir gözəl xüsusiyyətdir. Onlar temperaturun idarə edilməsi lazımdır olan ortamlarda 5000mm - lik uzunluq seyr məsafəsində pozisiya dəqiqliğini 0.015mm daxilində saxlaya bilər. Bundan əlavə, müstəqil sürgü sistemləri uzun əməliyyatlarda vasitələrin ausulması üçün avtomatik şəkildə düzəliş edə bilər. Beləliklə, maşin 72 saat davam edən işləmə zamanı dəyişməz səth bitişini saxlaya bilər.
Kütlük proqramlar üçün maliyyəni azaltma yolları
İndi isə maliyyət tərəfindən nəzarət edək. Bu yüksək performanslı CNC fırlatma və miling həlləri ilə istifadəçilər çox sayda proqramlarda əhəmiyyətli miqdar pul xətmədə bilirlər. Xatırlayır mısınız, inteqrallı maşınlaşdırma birdənəzə bir neçə maşın qurğusu ehtiyacını ləğv edir? Bu da maliyyətə böyük təsir edir. Materialların idarə edilməsi azalır ki, bu da materialları zədələmə olasılığını azaldır. Və onunla yanaşı keyfiyyət nəzarəti nöqtələrinin sayını da azaltır. Avtomatik palet dəyişdiriciləri də çox güclü əlavələrdir. Onlar maşını 24/7 operator köməyindən az işlətməyə imkan verir. Bu da boru flangları və turbin şaft komponentləri kimi şeyləri partiyələrlə işlədərkən çox faydalıdır. Aslında, böyük çaplı maraqlı komponentləri maşınlaşdıran istehsalçılar konvensional üsullardan istifadə etməklə müqayisədə hər vahid işləmə maliyyətini 30-50% azalta bilirlər.
Müxtəlif Tətbiqlər üçün İqtidarlı Imkanlar
Ən son olaraq, müxtəlif sənaye sahələri adətən öz xüsusi ehtiyaclarına malikdir. Yüksək performanslı CNC dövir və miling həlləri bu ehtiyacları təyin edilə bilən maşın konfiqurasiyaları vasitəsilə ödəyə bilər. Onlar modulyar əlavələri inteqrasiya edə bilərlər. Məsələn, aktiv alət əlavəsi çox rahatdır. Bu, maşınına həm radyal həm də aksiyal maşınlaşdırma əməliyyatlarını eyni anda icra etməyə imkan verir. Və proqramlanabilən kuyruqlar fərqli uzunluqdakı iş parçalarına uyğunlaşdırıla bilər. Bu xüsusiyyətlər mürəkkəb valv qovluğu və ya istilik dəyişdircisi komponentləri hazırlama sənayesi kimi sahələrdə əsasdadır. Bu komponentlər adətən çox dəqiqli daxili kanal şəbəkələri və düzgün hazırlana biləcək silindirli arayüzlərə malikdir.