Yuksek-Qüvvəli Material Maşınlaşdırılması, Yuksek-Qüvvəli Dövir Maşını Nedən Lazım Gəlir

Yüksek Performanslı Malzeme İşlemede Artan Talep

Bu günlerdə, modern istehsalatda, məsələlər artıq daha da murəkkəb olmağa başlamışdır. Həqiqətən təcili materiallar ilə işləmək üçün artan bir ehtiyac var. Nikel əsaslı süperalüyansları, titan kompozitləri və sertləşdirilmiş yataq çelikləri kimi şeylərdən danışırsınız. Bu materiallar bir çox üsuldə fantastikdir. Onlar çox güclüdür və yüksək temperaturalarla müharibə etməkdə ciddi bacarıqlara malikdir. Amma onları maşınlaşdırmaq baxımından, onlar tamamilə daxil edici problemlər gətirir. Məsələn, onlar çox sürətlə sertləşir. Bu, onların içərisində kəstirməyə başladığınız zaman, material daha da sert olur və bu da maşınlaşdırmanın davam etdirilməsi üçün daha çətin edir. Və onlar aygırılara da çox böyük hərf vəziyyəti gətirirlər. Traqisional istehsalat texnikası bu addımı tuta bilmir. Bu köhnə texnikani yüksək səviyyəli materialları işləmək üçün istifadə etdiyiniz zaman, nəticədə uzun çevrilmə vaxtları ilə qarşılaşmaq və ya nihayi məhsulun səthi düzgün deyil və aygırları çox tez əvəz etmək zorunda olmaq mümkün olur.

Güç ve Kas: Malzeme Kaldırma İşlemi Üzerinde Eleştirel Faktörler

Bu yüksek performanslı malzemelerle çalışmanın zorluklarını gördük, şimdi bu zorlukları nasıl aşılabileceğini konuşalım. En önemli şeylerden biri yeterli güç ve kas sahibi olmaktır. 50kW'den fazla güce sahip ve sürekli olarak 300Nm'den fazla kas çıkışı sunabilen yüksek güçli mihver sistemleri çok önemlidir. Bu tür bir güç rezervi, zaten sertleştirilmiş iş parçalarında ağır brütleme işlemlerini yaparken makineye iyi bir kesim hızı korumasını sağlar. Başka bir avantaj ise, ısı konusunda daha kararlı tasarlanan takviye edilmiş makine yapılarının, derin kesimler sırasında sapmayı en aza indirmesi dir. Bu, Inconel veya Hastelloy gibi işlemsel sertleşmeye son derece eğilimli maddelerle uğraşırken özellikle faydalıdır.

Artırılmış Kesim Kapasitesi ile Üretim Döngülerini Azaltma

Güç və torquun əhəmiyyəti haqqında biliklərimiz olunduqdan sonra, onların necə istehsal dövrünü azaltmağa kömək edə biləcəyini nəzərdən keçirək. Güclü güc çatalları ilə təchiz olunan makinlər materialı neçə sürətli çıxarabiləcəkləri barədə açıq şəkildə yaxşılaşmalar göstərir, bu da material çıxarılma dərəcəsi (MRR) adlanır. Onlar daha böyük kəsiklərin derinliyinə uyğun məntiqi səviyyədə chip yüklərini saxlaya bilirlər, əməliyyatçılar isə əvvəllər bir neçə addımla yerinə yetirilən əməliyyatlara yalnız bir addımda cavab verə bilərlər. Bu, xüsusənə də, böyük diametrli komponentlər və ya mürəkkəb geometriyalı hissələr üzərində işlərkən çox etkdir. Standart texnikalarla, işi bitirmək üçün iş malını bir neçə dəfə qurmalısınız, lakin bu inkişaf etmiş makinlərlə çox vaxt saxlaya bilərsiniz.

Yüksek Güçlü Maşınlaşdırma Əməliyyatlarında Enerji Effektivliyi

Güç, torq və kəsikləmə imkanı haqqında danışmışıq, amma enerji effektivliyi barədə nə demək olar? Mütəxəssis yüksək-torq sistemləri həqiqətən äyrəkdir. Onlar adaptiv güc idarəetməsini yerinə yetirir. Bu da onların istifadə etdiyi enerjiyi kəsikləmə prosesinin gerçəkənə qarşılıq gəlməyənə görə dəyişdirməsinə imkan verir. Hafif bitiş keçidlərində onlar enerjiyi sərf etmir, və ağırlıq ilə əvvəlliklər zamanı düzgün miqdar torq təmin edə bilirlər. Bundan başqa, bu sistemlərdə yaxşılaşdırılmış termal idarəetmə var. Bu da çəki uzun vəziyyətə məhkum olan istehsal maraqlarında yuvaların daha uzun yaşamasına kömək edir və makinanın doğruluğunu saxlayır.

Əlaqəli Maşın Performansı Arqumentları Ilə Alət Hayaqlığını Optimallaşdırmaq

İndi, makinanın performansı necə keçid aletlərinin həyatını təsir edə biləcəyini nəzərdən keçirək. Makinanın neçə qatıq olduğunu və gücünü neçə dəqiqliklə yetirirsiniz arasında çox vacib bir əlaqə var. Spindel yükləri sabit olduqda, güc yetersiz sistemlərdə aletlərin əvvəlcədən faylana biləcəyi dəyişən stresləri dayandırır. Çox soyulanmaz materiallar kimi karbon kompleksləri və kobalt alüyaslərini işlədikdə bu stabillik çox vacibdir. Bu, kesim aletinin ucu ilə bağlı şərti yaxşı saxlamağa və aleti nə vaxt əvəzləməyinizə görə daha dəqiqləşdirilə bilən proqnoz hazırlamağa kömək edir.

Mürəkkəb Material İşləməsi üçün İxtisaslı Idarəetmə Sistemləri

Çoğu zaman yüksək güclü materialların işlənməsinin mexaniki sahələri ilə əlaqəli bir çox şey haqqında danışırıq, lakin orada idarəetmə növü də var. Növbəti nesil CNC üniteləri həqiqətən cool-dur. Onlar yüksək güclü mexaniki sistemlərlə birgə çalışır. Onlar kesim qüvvələri və temperatur genişlənməsi haqqında verilənləri real vaxtda işləyə bilirlər. Bu adaptiv idarəetmə sistemləri çox zəkirdir. Onlar çip formasının düzgün olması üçün avtomatik olaraq təchizat sürətlərini və spindle sürətlərini dəyişdirməyə götururlar. Bu, fərqli material sertliyi ilə müxtəlif sahələrə malik bir yeganə iş parçacığı ilə çalışdığınızda xüsusilə istifadəlidir. Bu cür imkan aeros kosmos endustrisində premium komponentlər hazırlayandır, və ya mikron səviyyəsində dəqiqlik lazımdır tibbi implantları hazırlanmasında.

Dəqiqlik Tətbiqlərində İş Parçalarının Dəyişməsinə Qarşı Borclar

Son olaraq, siz Präzisiya işləmə edirsinizdə əsas problem məhsulun tənzimlənməsidir. Amma müstəqil döyüş texnologiyaları ilə həllər var. Təxminən yuxarı quvvət səviyyəsində və aşağı sürətlərdə işləmək və tənzdən qoruma sistemləri ilə simmetrik rezonansı azaltmaq üçün yaxşıdır. Simmetrik rezonans səth keyfiyyətini çox pis edə bilər. Bu, xüsusilə yüksək güclü alüminium alüyanslarından və temperaturdan həssas magneyziya kompozitlərindən inkişaf etdirilmiş rəngli komponentləri işlədərkən çox vacibdir. Çünki bu inkişaf etdirilmiş sistemlər ikinci bitmə operasiyalarının ehtiyacını azalta bilər, bu da ümumi şagirdlik müddətini doğrudan qısaltır.

İnkişaf Etmə Yarasız İdarəetmə Imkanları

Bütün bunları ümumi şəkildə cəmləşdirsək, yüksək kapasitəli çevrilmə mərkəzlərinə sərmayə qoyulması istehsalçilər üçün çox akıllı bir addımıdır. Bu, tənqidi enerji və elektrikli avtomobil istehsalı kimi fərqli sahələrdə gələcəkdən göstərilən yeni və tələbli materiallara hazırlaşmaqlarını xəssəsə edir. Əgər istehsalçı tesis metallurgik olaraq murəkkəb olan bu yenilikçi kompozit və alüyansları işləyə bilirsə, onlar gələcəkdə istifadə olunacaq növbəti materialların dəqiqliyi tələb edilən kontraktlar üzərində teklif verə biləcək vəziyyətə gəlirlər.