Sanayi Machining, Zor Görevler İçin Neden Yüksek Torklu Dönme Merkezleri Öne Çıkar

Müasir Sənaye Tərziyyəsində Qırğıç Dileması

Sənaye məhsulatı istehsalçıları, çox böyük elementləri işləməyə çalışdıqlarında böyük bir problemə dəyişsiz rast gəlirlər. Görünür ki, ətrafli səviyyədə kəsmək olunca adi tornalar işi yaxşı şəkildə aparmaqda ümumiyyətlə yetersizdir. Onlar, kəsici aləti döndürmək üçün lazım olan vəziyyətə görə döyüş kuvvetinə (torque) malik deyillər. Bu döyüş kuvveti yetersizliyinə görə, tornalar prosesin ortasında işəməz hala gəlməlidir. Bu hadisə baş verdikdə, operatorların çox yaxşı seçimləri qalmır. Olor, materialın kəsici alətdən necə sürətə ilə keçdiyini azalta bilirlər. Amma bu çox edilərsə, təhlükəli ola bilər. Və ya normal sürətdə davam edə bilirlər, amma bu halda kəsici alətlər çox sürətən xərаb olur. Bu iki situasiya da pis xəbərdirdir. Alətleri əvəzləmək və ya proqramın yavaş olması səbəbindən daha çox pul sarfi etdirməklə bağlıdır. Və həmçinin, hazırlanmış hissələrin tam ölçülərini düzgün şəkildə almaq çətinliklərlə yanaşıb. Ağır kəsici əməliyyatlarda yalnız daha çox güclü olmağa ehtiyac yoxdur. Aslında, prosesdə yük neçə dəfə dəyişsə bile, doğru miqdarda döyüş kuvvetini təmin edə bilən akıllı sistem lazımdır.

Mühəndislik İncassı Torque Sehimi Sistemlərində

Əməliyyatlı maşınlaşdırma sahəsində böyük moment problemini görmüşük, indi isə modern texnologiya necə bu problemi həll edir nəzərə salaq. İleri dövrləndirici mərkəzlər hazırda direkt-motor spindl konfiqurasiyalarından istifadə edir. Bu çox güclüdür. Onlar 2.176 Nm-dən artıq sürekli moment çıxarışı yarada bilirlər, bu da köhnə sistemlərdən %68 daha yaxşıdır. Bu maşınlar həmçinin istilik nəzərdən çox stabilləşdirilər. Əgər onları 14 saat tək tək ağır kəsmə işləri üçün istifadə edilsə də, onlar təmin edilən momenti sadəcə ±1.5%-də qalib saxlayır. Amma asılıq inkişafı, bu güclü elementləri akıllı idarəetmə alqoritmləri ilə birləşdirdiklərində göstərir. Bu alqoritmlər yüklərin dəyişikliklərinə avtomatik olaraq uyğundu. Məsələn, kəsilən materialın hissələri digərlərə nisbətən daha sert və ya yumşaq olsa, və ya forması çox mürəkkəbdirsə, alqoritmlər kəsmə prosesində materialın kəsilən şəklini (chip formatını) bütün maşınlaşdırma prosesi boyu düzgün saxlayır.

Ən yüksək yüklərdə təyinatlı dəqiqliyi üçün ciddi şəkildə yenidən təyin edilmiş qarşılıqlılıq

Çoxlu kavşağı olmasının vacib olduğunu bilirik, lakin bu tamamilə dəqiqlikli maşınlaşdırma ilə bağlı olan şey deyil. Maşının strukturu da çox vacibdir. Mütəxəssis ağırlıq altındakı dövir mərkazları həqiqətən güclü bir əsas ilə hazırlanır. Onlar monoblok əsaslı formalarla və qüvvələndirilmiş ribbing sxemləri ilə hazırlanır. Bu onların sinqilərə qarşı çox yaxşı dayanmaqasını təmin edir. Aslında, onlar 2.5µm/N-dən aşağı sinqilərin dayanmaqasını əldə edə bilər. Bu güclü struktur sayəsində, maşa maksimum kəsmə gücü istifadə edilərkən də kəsmə aləti pozisiyasını 0.008mm daxilində dəqiqliklə saxlaya bilər. Bu yüksək-torque spindalları ultra-qarşılıqlı ramalara birləşdirdikdə, istehsalçılar kəsmə alətlərinin teorik kəsmə derinliyinin 94%-ünü istifadə edə bilərlər. Bu, əvvəllərki konvetsional quruluşlara nisbətən böyük bir inkişafdır, burada onlar yalnızca bu kapasitetin 60-70%-ini istifadə edə bilirdilər.

Ağırlıq hissələrinin istehsalında praktiki təsir

İndi, bu döyüş və sabitlikdəki bütün gücləşmələrin necə həqiqi dünyadakı texniki əməliyyatlarda fərqlənici rol oynadığını nəzərdən keçirək. Enerji sektorunda, 4-tonluq valv qülləri ilə işlədikdə, yüksək döyüşlü döyüş mərkəzləri standart CNC lathelarından metali 79% daha sürətli silə bilər. Uzun mesafəli tranport vasitələri texnologları türbin şaftları (yüksək niqel alüyanslarından ibarət) işlədərkən, daha çox döyüş və yaxşı sabitlik kombinasiyası 82% dərəcədə alət defleksiya xətlərini azaldır. Bu da onların əvvəllər üç ayrı əməliyyatdan keçirdiyiləri birinci əməliyyatda çox mürəkkəb geometrik forması tamamlamaq olanağını verir. Bütün bu performans gücləşmələri toplanır. Hər böyük işlənən hissə üçün maşınlaşdırma saatlarının sayını 34% azaltır. Və yalnız bu deyil, səth bitiş keyfiyyəti çox daha yaxşılaşır, ≤ 0.8µm (Ra) asperiteti əldə edilə bilər və geometrik tolerans tələblərinə asanlıqla uyğunlaşmaq olar.

Maşınlaşdırma Əməliyyatlarını Geleceyə Qarşı Sərimdən Xoşlaşdırmaq

Son olaraq, dünya endüstriyasi daha böyük və daha mürəkkəb komponentlər hazırlamağa başlayırkən, misələn, rüzgar turbini dövrələri və ya marinet propeller şaftları, avtomatlaşdırılmış donanma texnologiyasına ehtiyacın çox yüksəlir. Bu sistemləri istifadə edən zavodlar, əgər adi maşın vasitəsi ilə əməliyyat aparırlarsa, təminatın qaytarılma dövrünü %41 -e görə sürətləndirdilər. Bu isə, ən az maddi xərclə daha çox hasilat almaqlarını təmin edir. Bundan əlavə, bu sistemlər çox flesibli olanıqlar. Onların, çox dağınmada, normal halda (45 HRC) tərəfənən şirinədilmiş alüminiumdan yüksək silici alüminiumlarına qədər müxtəlif materiallardan istifadə etmək olar. Bu isə, müştərilər fərqli sənaye sektorlarında böyük, yüksək gəlirlilikli layihələrə teklif göndərməkdə daha güvəndirləşmələrini təmin edir.