Sản xuất Nghệ Thuật Tinh Xảo, Máy Phay và Tiện Chính Xác Cao Đem Sự Sáng Tạo Của Bạn Đến Cuộc Sống
Chuyển đổi các ý tưởng sáng tạo thành sản phẩm thực tế
Trong ngành công nghiệp sản xuất ngày nay, thiết bị cần phải biến các thiết kế phức tạp thành các bộ phận cụ thể với độ chính xác ở mức micron. Các trung tâm tiện tiên tiến được trang bị công cụ điện và chức năng trục Y có thể thực hiện nhiều hoạt động gia công đồng thời, điều này rút ngắn đáng kể thời gian sản xuất của các bộ phận có hình dạng phức tạp. Khả năng gia công đường viền 5 trục của các hệ thống phay đa trục là rất quan trọng đối với các yếu tố hình dáng điêu khắc trong các nguyên mẫu ô tô hoặc các bộ phận hàng không vũ trụ. Các hệ thống này có thể đạt được độ nhẵn bề mặt thấp tới Ra 0.2μm. Đối với các bộ phận cấp quang học, thậm chí có thể bỏ qua bước đánh bóng thứ cấp. Điều đó giống như một người thợ thủ công lành nghề có thể chính xác khắc một bản vẽ phức tạp trong tâm trí mình thành một tác phẩm hoàn hảo mà không hề có lỗi nhỏ nào.
Các yếu tố quan trọng khi chọn máy công cụ để đạt được kết quả tốt nhất
Nếu bạn muốn chọn thiết bị cho công việc gia công độ chính xác cao, sai số chạy trục của đầu mũi nên nhỏ hơn 2μm, nhằm đảm bảo chất lượng ổn định của mỗi lô sản phẩm được sản xuất. Hệ thống bù nhiệt có thể duy trì độ chính xác vị trí trong phạm vi ±1μm ngay cả khi vận hành lâu dài. Nếu bạn đang thực hiện công việc cắt gọt nặng như gia công thép đã tôi, bạn cần tìm một máy công cụ có mật độ mô-men xoắn lớn hơn 25 Nm/l. Một hệ thống dò tích hợp với chức năng quét 3D có thể kiểm tra chất lượng sản phẩm theo thời gian thực, điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận cấy ghép y tế tùy chỉnh hoặc các bộ phận quốc phòng có yêu cầu tiêu chuẩn nghiêm ngặt.
Nâng cao hiệu suất sản xuất thông qua sự tích hợp thông minh
Máy công cụ hiện đại với chức năng kết nối Internet of Things có thể thực hiện bảo trì dự đoán thông qua phân tích rung động và giám sát nhiệt độ. Bộ thay đổi dụng cụ tự động hỗ trợ hơn 120 dụng cụ có thể giảm thời gian chuẩn bị cho sản xuất theo lô trộn lên đến 65%. Trước khi bắt đầu gia công, phần mềm mô phỏng tích hợp có thể phát hiện trước các vấn đề va chạm tiềm năng, đặc biệt quan trọng khi gia công các vật liệu hợp kim hàng không đắt tiền như Inconel 718. Hệ thống tái sử dụng năng lượng trong động cơ servo có thể giảm tiêu thụ điện năng lên đến 30% trong quá trình gia công cường độ cao. Điều này giống như lắp đặt một 'bộ não thông minh' và 'trái tim tiết kiệm năng lượng' cho máy công cụ, giúp sản xuất hiệu quả và an tâm hơn.
Tương thích vật liệu cho ứng dụng chuyên nghiệp
Các máy công cụ có cấu hình gia công tốc độ cao có thể đạt tốc độ trục chính 45.000 vòng/phút khi gia công các chi tiết hàng không vũ trụ bằng nhôm; trong khi đó, các máy công cụ nặng có thể cung cấp mô-men xoắn 350 Nm khi gia công các chi tiết y tế bằng titan. Các loại lớp phủ công cụ đặc biệt như AlTiN có thể tăng tuổi thọ của dụng cụ lên gấp 3 lần khi gia công thép cứng nguội có độ cứng hơn 50HRC. Máy công cụ được trang bị chức năng dung dịch làm mát qua trục với áp suất 1000psi có thể kiểm soát nhiệt hiệu quả trong quá trình gia công lỗ sâu của khoang khuôn. Các vật liệu khác nhau giống như "khách hàng" có tính cách khác nhau, và những máy công cụ này có thể "thỏa mãn sở thích của họ" và hoàn thành công việc gia công một cách hoàn hảo.
Các chiến lược bảo trì để duy trì độ chính xác cao
Việc thực hiện hiệu chuẩn laser mỗi 500 giờ vận hành có thể duy trì độ chính xác hình học trong phạm vi 5μm/m. Hệ thống bôi trơn tự động với chức năng theo dõi hạt có thể kéo dài tuổi thọ của các ray dẫn hướng của một trung tâm phay độ chính xác cao lên 40%. Hệ thống kiểm soát môi trường giữ nhiệt độ xưởng ở mức 20±1°C có thể ngăn ngừa sai số do giãn nở nhiệt trong quá trình gia công siêu chính xác. Một nền móng chống rung với độ dịch chuyển nhỏ hơn 2μm có thể đảm bảo sự ổn định của máy công cụ trong quá trình cắt nặng. Các chiến lược bảo trì này giống như việc cho máy công cụ "kiểm tra sức khỏe" và "bảo dưỡng" định kỳ, giữ cho nó luôn ở trạng thái tốt nhất.