Nhà Sản Xuất Phụ Tùng Phức Tạp, Tại Sao Máy Gia Công Phối Hợp Tiện Và Phay Lại Không Thể Thiếu
Thách thức mà phương pháp truyền thống phải đối mặt trong việc sản xuất hình học phức tạp
Các nhà sản xuất bộ phận phức tạp sẽ gặp nhiều rắc rối nếu họ chỉ dựa vào một máy tiện hoặc máy phay duy nhất. Trong các giai đoạn xử lý, do nhu cầu kẹp công cụ nhiều lần, rất có thể xảy ra lỗi định vị. Nghiên cứu trong ngành cho thấy rằng khi công cụ được định vị lại, sai số kích thước sẽ tăng từ 12% đến 18%. Hơn nữa, các thao tác thủ công tốn thời gian sẽ làm cho những vấn đề này trở nên nghiêm trọng hơn, đặc biệt đối với các bộ phận cần cả tính đối xứng quay và các đặc điểm đa mặt phẳng như rãnh xoắn hoặc rãnh bất đối xứng. Hãy tưởng tượng một công nhân vất vả di chuyển công cụ qua lại giữa các máy khác nhau, và mỗi lần công cụ được cố định lại, có thể có sự lệch vị trí, cuối cùng ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm.
Cách công nghệ hợp nhất phay và tiện giải quyết các điểm nghẽn trong sản xuất
Máy móc hiện đại tích hợp phay và tiện có thể đạt độ chính xác định vị trong vòng 5 micron thông qua chuyển động đồng bộ của trục chính, điều này giải quyết hiệu quả các vấn đề trên. Máy công cụ tích hợp công cụ điện và có thể thực hiện các thao tác gia công theo hướng kính và trục cùng lúc, loại bỏ nhu cầu kẹp lại lần hai. Đột phá công nghệ này đặc biệt có giá trị đối với các chi tiết yêu cầu độ đồng tâm chính xác cao của lỗ bên trong và bề mặt hoàn thiện phức tạp. Khi gia công các chi tiết như vậy bằng phương pháp truyền thống, thường cần từ 3 đến 4 quy trình gia công riêng biệt. Giờ đây, với công nghệ hợp nhất phay và tiện, mọi việc có thể hoàn thành trong một bước, cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất.
Những lợi thế chính cho ngành công nghiệp độ chính xác cao
Các nhà sản xuất hàng không vũ trụ đã tuyên bố rằng việc sử dụng máy phay và tiện hợp nhất để xử lý đường viền gốc của lưỡi cánh tua-bin có thể giảm thời gian sản xuất xuống 40%. Các nhà sản xuất thiết bị y tế có thể đạt được bề mặt hoàn thiện tuyệt vời (độ nhám Ra giữa 0,2 và 0,4 micron) trên các vật cấy chỉnh hình thông qua các đường gia công liên tục. Ngành công nghiệp ô tô sử dụng công nghệ này để xử lý các bộ phận hệ thống truyền động yêu cầu phay góc trên bề mặt đã được tiện, và có thể đạt độ chính xác vị trí trong khoảng 0,01 mm trong sản xuất hàng loạt. Các ngành công nghiệp này có yêu cầu cực kỳ cao về độ chính xác của sản phẩm, và công nghệ tiện và phay hợp nhất giống như một chìa khóa ma thuật mở ra cánh cửa cho sản xuất hiệu quả và chính xác cao cho họ.
Khả năng thích ứng với vật liệu và các chiến lược tối ưu hóa chi phí
Các thuật toán đường đi công cụ tiên tiến có thể gia công thép đã được tôi cứng với độ cứng lên đến 60HRC, cũng như các hợp kim đặc biệt như Inconel 718. Trong quá trình chuyển đổi giữa các thao tác phay và tiện, duy trì tải chip ổn định có thể tăng tuổi thọ của dụng cụ từ 25% đến 30% so với phương pháp truyền thống. Giảm số lần chuyển đổi máy công cụ cũng có thể giảm lãng phí vật liệu từ 18% đến 22%, điều này rất đáng kể về mặt tiết kiệm chi phí cho các vật liệu cấp hàng không vũ trụ đắt tiền. Ví dụ, trong quá khứ, khi xử lý một phần vật liệu hàng không, nhiều vật liệu phế liệu có thể bị lãng phí do phải thay đổi nhiều máy công cụ. Bây giờ, với máy công cụ phức hợp, nó có thể được cắt chính xác hơn, tiết kiệm được rất nhiều chi phí vật liệu.
Đặt nền móng vững chắc cho tương lai của ngành sản xuất với các hệ thống hybrid thông minh
Các hệ thống điều khiển thích ứng mới nổi trong phay và tiện máy compound hiện có thể đạt được các chức năng giảm chấn động thời gian thực và bù nhiệt. Trong quá trình gia công dài hạn, các chức năng này rất quan trọng để duy trì sự ổn định kích thước của các chi tiết lớn, điều này đặc biệt quan trọng trong các lĩnh vực năng lượng và vận tải. Sau khi được tích hợp với nền tảng IoT, bảo trì dự đoán cũng có thể được thực hiện. Bằng cách theo dõi tình trạng sức khỏe trục chính và phân tích mòn dao cụ, thời gian ngừng hoạt động không dự kiến có thể được giảm tới 35%. Điều này giống như cài đặt một bộ não thông minh cho máy công cụ, có khả năng phát hiện vấn đề trước và tránh việc dừng đột ngột ảnh hưởng đến sản xuất.
Chọn giải pháp gia công đa nhiệm phù hợp
Khi đánh giá các máy phay và tiện phức hợp, hãy ưu tiên những model có thể đạt ít nhất 5 trục điều khiển đồng thời và có tốc độ trục chính vượt quá 10.000 vòng/phút khi gia công vật liệu đã được tôi cứng. Trong chế độ phay, mô-men xoắn đầu ra cần vượt quá 200 Nm để có thể xử lý các chi tiết bằng thép không gỉ. Ngoài ra, hãy đảm bảo rằng máy công cụ tương thích với phần mềm thiết kế sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM) tiêu chuẩn trong ngành để dễ dàng lập trình các đường đi công cụ phức tạp liên quan đến quay và nội suy tuyến tính. Chỉ bằng cách chọn đúng máy công cụ, doanh nghiệp mới có thể nổi bật trong cuộc cạnh tranh khốc liệt trên thị trường nhờ sản xuất hiệu quả và chính xác.