Murakkab qism ishlab chiqaruvchilari uchun neden lathe va milling birlashgan mashinaning muhimligi
Murakkab geometriyalarni ishlab chiqarishda klassik usullar tomonidan yuz beriladigan muammolar
Murakkab qismlarni ishlab chiqarishda faqat bitta lathe yoki frizaj mashinasiga qarash bo'lganda ko'p muammolar yuzaga chiqishi mumkin. Ish materialini ishlash jarayonida, uni bir necha marta shikillantirishga to'g'ri kelishi kerak bo'lganidan, pozitsiya xatoliklari yuz berishi mumkin. Sanoat tadqiqotlari natijalariga ko'ra, ish materialining qayta pozitsiyasiga o'tkazilganda o'lchov xatoligi 12% dan 18% gacha oshishi mumkin. Shuningdek, vaqt sarflaydigan qo'llanma operatsiyalari ushbu muammolarni yana murakkablashtiradi, xususan aylantirish simmetriyasiga ega va spirallik yoki asimetrik chiziqlar kabi ko'p maydonli xususiyatlarga ega bo'lgan qismlar uchun. Ishtirokchi har bir safar mashinalar orasida ish materialini keskinlikka yetkazib, uni qayta sabablashingizda uning pozitsiyasida nuqson bo'lishi mumkin, bu esa mahsulotning aniqlikiga ta'sir etadi.
Aylantirish va chizg'ish murakkab texnologiyasi qanday ishlab chiqarish cheklovlari yechimini topadi
Moddan aylantirish va chizg'ish murakkab mashinalari sinxron poydeva harakati orqali 5 mikron ichida muvofiqlashtirish aniqligisiga ega bo'lishlari mumkin, bu esa yuqorida eslatilgan muammolarni effektiv ravishda yechadi. Mashin asbobida quvvatlangan asboblar integrallashtirilgan va radial va axsial mashina operatsiyalarini bir vaqtning o'zida bajarishi mumkin, ikkilamachilikni rad etadi. Ushbu texnologik tarqalish ichki yuzalarining baland aniqlikdagi markazlanishi va murakkab sirt to'garaklari talab etuvchi qismlar uchun xususiy qiymatga ega. Bunday qismlarni traqditional usullar bilan ishlashda umuman 3 dan 4 ta alohida mashina jarayonlari talab etiladi. Hozirda aylantirish va chizg'ish murakkab texnologiyasi orqali barcha amallar bir qadamda bajaringan bo'ladi, bu esa ishlab chiqarish efeksiyatisini katta darajada oshiradi.
Baland aniqlikli sanoatlar uchun asosiy foydalar
Havo yulaklari ishlab chiqaruvchilari aerozol turbin qattiqining ildizi uchun sur'atlash va millash birlashgan mashinani ishlatish orqali ishlab chiqarish vaqti 40% kamayishi mumkin deklarasiya qilgan. Tibbiy qurilmalar ishlab chiqaruvchilari o'rmonopediya implantlarida yaxshi sifatli (0.2 va 0.4 mikron orasidagi to'shlanganlik Ra) sifatini davom etuvchi millash yo'llari orqali ta'minlay oladi. Avtomobil savdo sanoatida ushbu texnologiya millash tilqinch sifatida burilgan hissada burilgan komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va massaviy ishlab chiqarishda 0.01 mm ichida joylash aniqligi ta'minlanadi. Ushbu sanoatlarda mahsulot aniqligi uchun juda baland talablar mavjud va sur'atlash va millash birlashgan texnologiya ularga effektiv va baland aniqlikka erishish uchun sodiq kalit kabi.
Materialga mosligi va xarajatlarni optimallashtirish strategiyalari
Kengaytirilgan asbob yoʻli algoritmalar qucheda toʻqatilgan, 60HRC kengayishi boʻyicha osonlik bilan mashina qilish mumkin va Inconel 718 kabi maxsus alloylar ham. Aylantirish va millash operations orasidagi konversiya davom etganida, konstant chip yukini saqlash, jadid usuldan foydalanishga nisbatan asbobning hayoti 25% dan 30% gacha uzayishi mumkin. Mashin asboblar sonini kamaytirish materialni buzilishidan 18% dan 22% gacha kamaytirishi mumkin, bu mahsulot narxi nazaridan juda muhim boʻladi, xususan kosmikaviy sifatli material uchun. Masalan, avvalgi yillarda kosmikaviy material bitta qismni ishlashda koʻp material buzilishi sababli buzilgan boʻlishi mumkin edi. Endi, biriktirilgan mashin asbobidan foydalanib, aniqroq kesish mumkin, bu esa material xarajatlari tomonidan juda koʻp saqlashga imkon beradi.
Zamonaviy hybrid tizimlari yordamida ishlab chiqarish sanoatining kelajagini mustaqillik bilan rivojlantirish
Ajalangan adaptiv boshqaruv tizimlari, aylantirish va millash mashinalarida hozirda haqiqiy vaqtdagi siljistirov va termik kompensatsiya funksiyalarini amalga oshirishi mumkin. Uzun muddatli ishlab chiqarish jarayonlari davom etganida ulardan katta qismlarning o'lchovliy xususiyatlarni saqlash uchun juda muhim bo'ladi, bu energetika va transport sohalarda maxsus ahamiyatga ega. Internet narsalar platformasiga integratsiya qilingandan so'ng, oldindan aniqlash yordamida texnik jihatdan sarflash ham amalga oshirilishi mumkin. Asosiy og'riqni sog'lomligini kuzatib chiqish va asbobni xorij qilishni tahlil qilish orqali, rejalashtirilmagan to'xtash holati 35% gacha kamaytirilishi mumkin. Bu mashinaning o'zi uchun zamonaviy 'og'zi' o'rnatishga o'xshaydi, masala, avvalidan muammolarni aniqlab oladi va to'xtash sabablari sifatida ishlab chiqarishni ta'sir etmasligini ta'minlaydi.
Muloqotli ishlab chiqarish yechimini tanlash
Avaraging va millash mashinalarini baholayotganda, kamida 5 oq bilan bir vaqtning o'zida boshqaruvni ta'minlay oladigan va quchilgan materiallarni ishlab chiqarishda ajratma tezligining 10,000 daqiqada aylanishdan yuqori bo'lgan modellarga oldinlik berilsin. Millash rejimida, rostalangan to'qim qismlarini ishlash uchun ajratma momenti 200 Nm dan oshishi kerak. Shuningdek, mashina orqali tarmoqlarining murakkab dasturlarini tashkil etish uchun sanoat standartidagi kompyuter asoslangan ishlab chiqarish (CAM) dasturi bilan uyumli ekanligiga ishonchingiz bo'lishi lozim. Faqatgina to'g'ri mashina orqali tanlagan holda korxonalarga yetakchilik bilan mustaqillik va aniqlik bilan ishlab chiqarishda muvaffaqiyatga erishish mumkin.