Комплексне рішення проблем обробки! Які переваги мають середні та великі верстати-центри?

У контексті трансформації та модернізації виробничої галузі, середньо-та великогабаритні верстати-центри стали "універсальними гравцями" у сфері обробки складних деталей завдяки своєму відмінному перформансу та гнучким сценаріям застосування. Вони не тільки спрощують виробничий процес, але й розв'язують багато проблем, що зустрічаються у традиційній обробці, з високою ефективністю та точністю. Наведено детальний аналіз їхньої ключевих переваг:

1.Здатність до комплексної обробки, що виключає необхідність переключення кількох процесів

У традиційному режимі обробки складні деталі необхідно виконувати за допомогою співробітництва кількох пристроїв, таких як точення, фрезерування і свердлення. Часте зчеплення та транспортування призводять до низької ефективності та накопичення помилок. Середньо- великі центри точіння інтегрують функції багатоосового поєднання, силових башень, додаткових віртів тощо, і можуть реалізовувати складну обробку, таку як точення, фрезерування та нарезання роз'язків на одному пристрої. Наприклад, при обробці фланцевих деталей можна не тільки виконати зовнішнє циліндричне точення, але й одночасно провести свердлення та обробку роз'язків на торці, що підвищує ефективність більше ніж на 40% і уникнути повторних помилок позиціонування.

2.Дизайн з високою жорсткістю для вирішення викликів важкої розрізної обробки

Для грубого оброблення великих деталей, таких як вісі вітрових турбін і гіdraulicних циліндрів, середньо-та великогабаритні токарні центри використовують конструкції, такі як ліжковий станок з монолітним литьям і рельсове керування великого діаметру, щоб забезпечити стабільність пристрою при важкому фрезеруванні. На прикладі певної моделі токарного центру, момент його віса може досягати більше 2000 Н·м. З високомощними моторами він легко може фрезерувати високопральну сплавну стал, а глибина одиночного розрізу збільшується у 2 рази по порівнянню з традиційним обладнанням, значно скорочуючи час обробки.

3.Інтелектуальне замкнуте керування з точністю на рівні мікронів

За допомогою системи зворотнього зв'язку з рішотковою шкалою, технології компенсації термічної деформації та високорозрізнювальної серводрайверної системи, середні і великі токарні центри можуть досягати повного моніторингу точності у процесі. При обробці точних авіаційних деталей повторна точність позиціонування стабільна всередині ±0,003 мм, а гранична шorstкість поверхні Ra≤0,8 μм, що повністю задовольняє потреби високоточної сфери. При цьому деякі моделі оснащені онлайн-вимірювальними зондами для корекції помилок у реальному часі під час обробки, а коефіцієнт виконання збільшується більше ніж до 99,5%.

4.Інтеграція автоматизації для створення безлюдних виробничих ліній

Стандартний барний підач, маніпуляторний інтерфейс та система магазину інструментів дозволяють легко підключати середні та великі обертальні центри до автоматизованої виробничої лінії. Наприклад, виробник автодеталей досяг 24-годинної неперервної обробки, додавши модуль робота для завантаження та роззавантаження. Місячна виробнича здатність одного пристрою перевищила 3000 одиниць, а витрати на робочу силу зменшилися на 70%. Крім того, систему віддаленого моніторингу можна використовувати для надання реальних попереджень про знос інструментів та нестандартні ситуації з обладнанням, щоб зменшити неплановані простої.

5.Гнучке виробництво для адаптації до маленьких партій різноманітних видів

У галузях, таких як виготовлення форм та енергетичного обладнання, середнього та великого розміру вертлюжні центри показали свої переваги завдяки своїй швидкості при зміні операцій. З модулярними інструментальними фіксаторами та програмним забезпеченням CAM час зміни можна скоротити до менше ніж 30 хвилин. Коли компанія обробляє різноманітні корпуси кранів діаметром 500-2000 мм, необхідно лише викликати різні програми обробки, щоб досягти "однієї машини з багатьма функціями", а займаність складськими запасами зменшується на 60%.