Повний багатогранний обробний процес у одному зажимі! Основна цінність токарної і фрезерної обробки!

У галузі обробки металу розв'язана проблема, яка багато років турбувала промисловість: у традиційному процесі обробки повторна фіксація деталі призводить до таких проблем, як зменшення точності, втрата ефективності та нарахування вартості. З'явлення технології токарної і фрезерної обробки перебудовує систему цінностей сучасного виробництва за допомогою революційного поняття "повна послідовна обробка при одній фіксації".

1. Революція у виробництві, що змінює традиційні процеси

Інструментальний станок для вирізання та фрезерування інтегрує в собі вал обертання та високоскоростний фрезерний вал у тому самому процесному просторі, співпрацюючи з системою керування багатовісною посиловою взаємодією для створення тривимірної матриці обробки. Відмінно від режиму обробки, при якому деталь передається між різним обладнанням у традиційних технологічних процесах, ця складна система обробки може виконувати повну обробку, таку як вирізання, фрезерування, свердлення, розширення отворів та нарезання різьби на складних деталях. Приклад виготовлення певного лопатка двигуна літака показує, що після застосування технології об'єднання вирізання та фрезерування, шість процесів обробки лопатка було скорочено до одного зажиму, а цикл обробки скоротився на 67%.

2.Багатовимірна система створення значень

У термінах точного керування, вилучено накопичувальний помилку, що виникає через багаторазове зажимання. Медична компанія підвищила відсоток стандартних деталей штучних суглобів від 83% до 99,6%, впровадивши фрезерне та токарне складове обладнання. У термінах економічної корисності, одне пристрою замінює комбінацію декількох традиційних гірських машин, зменшуючи зайняття місця на 40%, споживання енергії на 35%, та потрібність у операторах на 60%. Що ще більше заслуговує уваги, це значення інноваційного процесу. Інженери можуть розширити обмеження традиційних процесів і проектувати більш функціональні спеціальні конструкційні деталі.

3.Головний опорний пункт інтелектуальної виробництва

Ця технологія сприяє еволюції гнучких систем виробництва. Завод з виробництва автодеталей досягнув сумішного виробництва 300 різних типів рулевих косток через інтелектуальний виробничий ланцюг, побудований на 12 обробних центрах з функціями фрезерування та точення, а час переключення скорочено до 15 хвилин. За допомогою глибокого застосування алгоритмів штучного інтелекту, режими розумної обробки з самоперехопленням та саморішення стають дійсністю.

Стоячи на порозі четвертої промислової революції, складна технологія фрезерування та обертання вийшла за межі простих оновлень обладнання і перетворилася на зміну парадигми у концепції виробництва. Вона переозначує межі точного виробництва та створює нову балансову точку для якості, ефективності та вартості. Коли "повний процес обробки при одному закріпленні" стає новим стандартом у виробничій галузі, ми бачимо не тільки прогрес у технічних параметрах, але й реконструкцію та модернізацію всього цінного ланцюга галузі. Ця незвичайна революція пише найяскравіший коментар до ери інтелектуального виробництва.