Токарні верстати, обробні центри та інші машини є неефективними у серійному виробництві? Виконайте весь процес на одному верстаті DONGS

На традиційних виробничих майданчиках складна деталь часто потребує кількох операцій, таких як попереднє токарне оброблення, свердління на верстатному центрі, фрезерування на фрезерному верстаті, нарізання різьби тощо. Увесь процес передбачає послідовне використання кількох пристроїв, часту заміну та транспортування, багаторазове вирівнювання й позиціонування. Це не лише займає багато часу та коштує дорого, але й призводить до накопичення похибок обробки, що ускладнює досягнення високого виходу придатної продукції.

Верстати DONGS інтегрують усі ці процеси в одному пристрої, виконуючи всі операції обробки за одного закріплення.

Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) запустила композитний горизонтально-обробний центр, призначений для обробки середніх та великих складних деталей, постійно поглиблюючи складність та автоматизацію проектування обладнання. Це дійсно реалізує «токарна, свердлильна, фрезерна та нарізання різьби» в одному пристрої, і повністю вирішує проблеми низької ефективності, розосереджених процесів та великих коливань якості в традиційних методах обробки.

一、 Чи відчуваєте Ви проблеми послідовного з'єднання кількох пристроїв?

Протягом останнього десятиліття основним способом обробки середніх та великих заготовок був «один верстат — одна задача, послідовне виробництво», що здається логічним, але насправді існують такі поширені проблеми:

1. Багаторазова обробка, низька ефективність

Деталь потрібно багаторазово переміщати між кількома пристроями, такими як токарні верстати, обробні центри та свердлильні верстати. Час затиску тривалий, а точність позиціювання важко контролювати, що серйозно впливає на ритм обробки.

2. Фрагментація процесу призводить до накопичення похибок

Оскільки кожен процес виконується різними машинами та різними працівниками, похибки у розмірах, положенні та концентричності накладаються одна на одну, і в окремих випадках продукт потребує ремонту або утилізації.

3. Висока залежність від ручної праці та висока складність узгодження

Узгодження кількох пристроїв вимагає планування кількох видів робіт та кількох партій. Процес важко стандартизувати, що не сприяє реалізації компанією принципів бережливого виробництва.

4. Велика зайнятість площі та висока вартість управління

Підключення кількох верстатів вимагає більших витрат на планування простору та управління персоналом, що не лише збільшує виробничі витрати, але й подовжує виробниче виконавче циклу.

2, Відповідь від DONGS: Один верстат для всіх процесів

Розроблений композитний горизонтально-токарний центр середнього та великого розмірів фірмою DONGS CNC порушує традиційну модель «однофункціональний верстат + послідовний процес», інтегруючи у одному пристрої такі функції, як токарна обробка, свердління, нарізання різьби, обробка торця, комплексне фрезерування тощо, реалізовуючи справжню багатопроцесну інтегровану обробку.

【Основні особливості 】：

Одне закріплення → виконання кількох процесів
Суттєво скоротити час на налаштування та заміну, підвищити точність позиціонування та забезпечити стабільність продукції;

Потужна головна бабка + торцевий інструмент + потужний привід шпинделя
Може виконувати як високоефективне грубе фрезерування, так і високоточну чистову обробку, задовольняючи багатосторонні вимоги до обробки складних деталей;

Гнучка система програмування процесів
Підтримує популярні системи ЧПК, такі як FANUC, SYNTEC та Siemens, і може швидко розгортати різноманітні технологічні рішення без потреби у складному програмуванні;

Інтерфейс для автоматизації
Може інтегрувати пристрої автоматичного завантаження та вивантаження, системи видалення стружки та модулі підключення до MES, легко інтегруючись у цифрові фабрики.

三、 Реальний приклад: Одна машина замінює три, а для заміни лінії потрібно лише половину простору

Європейський виробник, що спеціалізується на обробці фланців та шпинделів для вітряних турбін, раніше використовував горизонтально-токарний верстат для чорнового точіння, а потім переходив на вертикально-токарний верстат для свердління та нарізання різьби. Увесь процес вимагав трьох верстатів і двох операторів, а цикл обробки кожного виробу перевищував 6 годин.

Після запровадження горизонтального токарного центру DONGS фабрика об'єднала всі процеси в одному верстаті, скоротивши цикл обробки до 3 годин, залишивши потребу лише в одному операторі та зменшивши площу всієї виробничої лінії майже на 40%.

раніше нам доводилося регулювати три верстати та залучати трьох людей, але тепер ми виконуємо весь процес лише за допомогою одного DONGS. Це не тільки економить робочу силу й простір, але й скорочує термін поставки всього проекту.

четверто, Суть трансформації виробництва: від «послідовної обробки» до «інтеграції процесів»

У міру того як виробнича галузь рухається в бік інтелектуальності, мінливості та автоматизації, спосіб виробництва також переживає фундаментальні зміни. Об'єднання кількох розподілених процесів в один — це не лише підвищення ефективності, а й важливий засіб зменшення людського втручання, поліпшення контролю якості та гнучкості системи.

DONGS досяг справжньої «багатофункціональної інтеграції», постійно оптимізуючи структуру верстатів та системи керування, що допомагає клієнтам вийти з моделі «залежності від досвіду та ручної праці» та перейти до ефективного, безпечного й контрольованого сучасного виробництва.

п'яте, Висновок: гарний пристрій вартий модернізації всієї виробничої лінії

Сьогодні, прагнучи до ефективності, компанії також приділяють більше уваги поверненню інвестицій та тривалій стабільності обладнання. Благодаря міцному конструктивному дизайну, потужним технологічним можливостям і високому рівню інтеграції процесів, комплексний горизонтальний токарний центр DONGS став першим вибором для багатьох виробничих компаній, які завершують модернізацію процесів та реконструкцію виробничих ліній.

Якщо вас досі турбує надмірна кількість обладнання, надлишкові виробничі лінії та повільний виробничий цикл, настав час подумати про використання справді «повністю процесоздатного» обладнання, щоб вивільнити нову продуктивність вашого заводу.