Як підтримувати систему смазування ЦНУ виробничого обладнання
1. Пункти щоденного обслуговування
Контроль рівня масла
Перевіряйте рівень масла у масляному баку перед запуском машини кожного дня, щоб забезпечити його належність в межах калібрування (між верхньою та нижньою межею).
Спостерігайте за вікном для масла або електронним індикатором рівня, і додаєте ту саму марку лубриканту своєчасно, коли рівень масла недостатній.
Менеджмент якості масла
Визуально перевіряйте колір лубриканту: зазвичай він прозорий або світло-жовтий. Якщо він чорний або мутний, його необхідно замінити негайно.
Ручна перевірка: Візьміть трохи масла і потрісціть його. Якщо в ньому є металевий порошок або частинки, його необхідно фільтрувати або замінити.
Перевірка трубопроводів
Перевірте, чи немає протікань у з'єднанні масляних трубок, зосередивши увагу на розподільному клапані, з'єднаннях та інших вразливих частинах.
Дотикайтеся до температури трубки з маслом: під час експлуатації трубка повинна залишатися трохи теплою. Місцеве перегріvanня може вказувати на блокування.
Перевірка точок смазування
Вручну запустіть насос для смазування і спостерігайте, чи відбувається нормальне викидання масла у кожній точці смазування (рельс, вісь, підшипник).
Протирайте виход масла білою салфеткою, щоб перевірити, чи рівномірно розподілені оливи.
2. Периодичні норми техобслуговування
Заміна масла
Змінюйте масло регулярно за інструкцією до пристрою (зазвичай через 500-800 годин), і скоротьте цикл при екстремальних умовах роботи.
Глибоко очистіть масляний бак під час заміни масла: протирайте внутрішню стіну безплоттєвою салфеткою, щоб видалити накопичені шкідливі частинки.
Техобслуговування фільтру
Очищуйте або заміняйте фільтруючий елемент системи засмоктування масла та трубопровідний фільтр щомісячно.
Замініть картонний фільтруючий елемент безпосередньо, а металевий фільтр почистіть керосином і просуште для повторного використання.
Калібрування диспенсеру
Тестуйте кількісний диспенсер кожного кварталу:
Встановіть стандартну видачу олії (наприклад, 0.1мл/раз)
Зіберіть видачу олії тричі і обчисліть середнє значення. Якщо похибка перевищує ±5%, його необхідно налаштувати або замінити.
Технічне обслуговування тіла насоса
Розбирайте смазувальний насос раз на півріччя, перевіряйте знос пістону та замінюйте О-кільця.
Перевірте тиск насоса: коли навантажений тиск перевищує номінальне значення на 10%, перевірте ризик блокування трубопроводу.
3. Ключові заходи щодо предотворення несправностей
Контроль ризику суміші олій
Суворо використовуйте смазувальну олію вказаної моделі для обладнання, не мішайте гарні тури різних марок/моделей.
Інструменти для заправки (маслопістоли, масляні каструли) використовуються для конкретних типів мас, щоб уникнути перемішування.
Запобігання та контролю вологи
Встановіть сушарку на дихальний клапан масляного баку, щоб запобігти конденсації водяного пару.
Перевіряйте дно масляного баку щодня під час дощового сезону і відкачуйте воду без затримок, якщо вона знайдена.
Налаштування попереджень про виняткові ситуації
Встановіть параметри сигналізації для смазування у системі CNC:
Тиск масла нижче 0.4МПа викликає попередження
Автоматичне вимикання, якщо час заправки маслом перевищує 30 секунд
Підключіть датчик розміру частинок масла для онлайн-моніторингу рівня забруднення (рівень NAS 8 або менше є нормальним).
4. Стандартизація обліку техобслуговування
Створіть журнал техобслуговування для смазки, щоб записувати рівень олії, кількість додаваної олії та ненормальні умови.
Використовуйте систему управління за допомогою QR-коду:
Створіть спеціальний файл для смазки для кожного пристрою.
Сканируйте код, щоб переглянути історичні дані, наступний термін обслуговування та експлуатаційні специфікації.
Аналізуйте криву витрат смазки кожного кварталу, а ненормальні коливання вимагають перевірки протекань або несправностей розподілу.