Виробництво мистецтва, високоточні токарні і фрезерні станки приводять вашу креативність до життя
Перетворення креативних концепцій у фізичні продукти
У сучасній виробничій галузі обладнання має здатність перетворювати складні дизайни в реальні деталі з точністю на рівні мікронів. Напруговані токарні центри, оснащені силовими інструментами та функцією осі Y, можуть виконувати декілька операцій обробки одночасно, що значно скорочує час виробництва деталей з складною геометрією. 5-осова контурна фрезерна здатність багатоосових систем критична для лінійних елементів у прототипах автомобілів або авіаційних деталей. Ці системи можуть досягти якості поверхні до Ra 0,2μm. Для оптичних деталей другорядне полірування навіть може бути виключене. Це просто як дуже вмілий ремесник, який може точно вирізати складний план у своєму розумі в ідеальний робот без найменшої помилки.
Ключові фактори вибору обробного центра для досягнення найкращих результатів
Якщо вам потрібно вибирати обладнання для високоточних робіт, похибка біга спіндля має бути менше 2μm, щоб забезпечити стабільну якість кожної партії виготовлених деталей. Термічна компенсаційна система може підтримувати точність позиціонування всередині ±1μm навіть при тривалій експлуатації. Якщо ви виконуєте важке фрезерування, наприклад, обробку закаленої сталі, необхідно знайти обробний центр з моментом вороження більше 25 Nm/l. Інтегрована системна зонда з функцією 3D-сканування може перевіряти якість продукції у режимі реального часу, що особливо важливо для індивідуальних медичних імплантантів або деталей для оборонки з суворими стандартними вимогами.
Повышенння продуктивності шляхом інтелектуальної інтеграції
Сучасні станки з функціями підключення до Інтернету Речей можуть виконувати передбачуване техобслуговування шляхом аналізу вibrацій та термального моніторингу. Автоматична система заміни інструментів, яка підтримує більше 120 інструментів, може зменшити час налаштування при виробництві змішаних партій на 65%. Перед початком обробки інтегроване симуляційне програмне забезпечення може виявити потенційні проблеми колізії, особливо при обробці дорогих авіаційних сплавів, таких як Inconel 718, що є особливо важливим. Система повернення енергії у серводрайвері може зменшити споживання електроенергії на 30% під час високонавантаженої обробки. Це ніби встановлення розумного мозку та енергозберігаючого серця для гірської машини, що робить виробництво ефективним і безтурботним.
Сумісність матеріалів для професійного застосування
Інструментальні станки з конфігурацією високоскоростної обробки можуть досягати швидкості вертіння 45,000 обертів на хвилину під час обробки алюмінієвих авіаційних деталей; тоді як промислові станки можуть забезпечувати крутний момент 350 Нм під час обробки титанових медичних деталей. Спеціальні покриття інструментів, такі як AlTiN, можуть продовжити термін служби інструменту у три рази під час обробки закаленої сталі твердістю більше 50HRC. Станки, оснащені функцією охолодження через верtel з тиском 1000psi, можуть ефективно контролювати тепло під час глибокої отворної обробки полості форм. Різні матеріали є схожими на "клієнтів" з різними характерами, і ці інструментальні станки можуть "задовольняти їхні переваги" і виконувати роботу обробки досконало.
Стратегії технічного обслуговування для збереження високої точності
Проведення лазерної калібрування кожні 500 годин роботи може підтримувати геометричну точність всередині 5μм/м. Автоматична система смазування з функцією моніторингу частинок може продовжити тривалість життя направляючих рельс високоточного верстату на 40%. Система керування середовищем, яка підтримує температуру цеху на рівні 20±1°C, може запобігти помилкам, що виникають через теплове розширення під час ультраточних операцій обробки. Фундація з гасінням вibrацій з рухом менше ніж 2μм може забезпечити стабільність обладнання під час важкої розрізної операції. Ці стратегії технічного обслуговування подібні до регулярних "медичних оглядів" та "ремонтів" для інструменту, підтримуючи його в найкращому стані завжди.