Щоденні поради з обслуговування та догляду для середніх та великіх верстатів-центрів

У галузі механічної обробки, середнього та великого розміру виробничі центри є високоточним та високоэффективним ядром обладнання, і їхня стабільність роботи напряму впливає на продуктивність та якість обробки. За допомогою наукового щоденного технічного обслуговування не тільки можна продовжити термін служби обладнання та зменшити кількість поломок, але й значно знизити вартість простою. Ця стаття підсумує комплексне рішення технічного обслуговування на основі реальних сценаріїв застосування.

 

1. Принцип "три перевірки та три очистки" перед щоденним запуском

Перевірте стан системи узгодження

 

Потвердіть, що масляні шляхи ключових частин, таких як головна коробка, направляючі рейки та відвинувчі шустики, не перешкоджуються, і спостерігайте, чи відповідає кількість смазки стандартам (рекомендується використовувати рекомендовану марку смазки для обладнання).

 

Натисніть на насос для смазування вручну, щоб перевірити подачу масла і уникнути сухого тертя, яке може бути спричинене забрудненням масляної трубки.

 

Приберіть опилки та залишки охолоджуючої рідини

 

Використовуйте магнітний сепаратор для очищення металевих опилок, а також високотисковий повітряний пушку для очищення прихованних місць, таких як верстак і внутрішня частина башні (зверніть увагу на ношення захисних окулярів).

 

Перевірте концентрацію охолоджуючої рідини (рекомендована пропорція 1:10-1:15) і своєчасно додайте або замініть згортану рідину, щоб запобігти заростанню інструментів.

 

Перевірте стабільність повітряного тиску та гідроусталення

 

Переконайтеся, що тиск повітряного джерела стабільний на рівні 0.5-0.7МПа, і перевірте, чи немає протікань у з'єднанні повітряних трубок; гідравлічна система потребує спостереження за гладким рухом циліндра та перевірки наявності протікань масла.

 

2. "Метод емпіричного моніторингу" у процесі експлуатації

Ідентифікація та локалізація ненормальних звуків

 

Якщо при збільшенні обертів шпинделю видається різкий свист, це може бути спричинено недостатньою передавальним навантаженням підшипників; якщо туреля обертається з тупим ударом, необхідно перевірити знос позиційного пина.

 

Попередження про аномалії температури

 

Використовуйте інфрачервоний термометр для моніторингу температури переднього підшипника шпинделя (нормальний діапазон ≤ 65℃ ). Якщо температура підвищується більше ніж на 10%, машину слід зупинити негайно для дослідження.

 

Количне керування амплітудою вibrацій

 

При руху осі X/Y/Z використовуйте переносний вимірювач вibrацій для виявлення значення вibrацій (звичайно <2.5 мм/с). Аномальна вibrація може вказувати на пошкодження підшипника підтримки шурупа.

 

3. Ключові моменти періодичного глибинного техобслуговування

(Обов'язково кожного тижня)

Спеціальне техобслуговування рельс та відвинькових шляхів

Заберіть захищаючий чепець, протріть поверхню колеса безпилковою тканиною, намоченою у спеціальному маслі для рельс (наприклад, ISO VG68), видаліть тверді частинки та запобігайте появі сколів на точній доріжці.

 

Оптимізація системи магазину інструментів

Перевірте точність позиціонування маніпулятора зміни інструменту, використовуючи калібрувальний блок для тестування повторюваної помилки позиціонування (допустиме значення ≤ 0.02 мм), відрегульуйте натяг пружини або замініть витерту каму.

 

(Обов'язково робити кожного місяця)

Глибокий огляд електричної системи

Виміряйте опорний опір мотора мегомметром (стандарт ≥ 5м о ), почистіть пил з фільтра електроконтрольного шафа та закрутіть термінал приводу сервомотора.

 

Комплексна очистка системи охолодження

Розберіть фільтр для очищення налітів, та використовуйте 5% розчин лимонної кислоти для циркуляційної промивки труб, щоб повністю вбити анаеробні бактерії та вилучити запахи.

 

4. Застосування інтелектуальних інструментів технічного обслуговування

Система управління станом обладнання (PHM)

Встановлюючи датчики вibrацій та температури для збору даних у реальному часі, поєднано з алгоритмами штучного інтелекту для передбачення залишкової тривалості підшипників, можна досягти профілактичного технiчного обслуговування.

 

Електронна система перевірки за допомогою QR-коду

Розмістіть QR-коди на ключових частинах обладнання. Використовуйте сканер для виклику відеообслуговування, моделі запасних частин та стандартного процесу їх заміни.

 

V. Захисна герметизація при довготривалому зупиненні

Якщо обладнання не експлуатується більше 30 днів, необхідно виконати наступне:

 

Нанесіть протизаржавну гальму на кожну поверхню рельса (рекомендується гальма на основі литію)

 

Проведіть обертання вісі на 50% від номінальної швидкості протягом 30 хвилин для рівномірного розподілу смазки

 

Звільніть тиск гіdraulicної системи перед відключенням головного питання, щоб уникнути довготривалого стиску та деформації манжет

 

Обслуговування середніх та великих обертальних центрів не є просто чисткою та заправкою, а вимагає впровадження системи управління всім життєвим циклом від щоденного огляду до передбачувального обслужування. Шляхом формування у операторів "свідомості про здоров'я обладнання" та застосування цифрових інструментів можна ефективно підвищити загальну ефективність обладнання (OEE), забезпечуючи міцну підставу для шкільного виробництва підприємств.