Переваги та сценарії застосування п'ятиосевих зв'язаних середніх та великих токарних центрів
З ростом високотехнологічного виробництва, попит на обробку складних деталей різко збільшився. П'ятиосеві верстати середнього і великого формату офіційно стали "точними граверами" у галузі завдяки своїм унікальним технічним перевагам.
一、 Чотири головні технічні переваги п'ятиосевих верстатів середнього і великого формату
1. Складні криволінійні поверхні створюються за один прохід, переможучи геометричні обмеження
П'ятиосева технологія дозволяє інструменту довільно регулювати кут у тривимірному просторі шляхом синхронного керування лінійними осями X/Y/Z та обертальними осями A/B. Наприклад, при обробці закрученої криволінійної поверхні лопаток авіаційних двигунів, традиційні триосеві станки потребують багаторазового фіксування, тоді як п'ятиосеве обладнання може досягти високоточного неперервного розрізу завдяки функції динамічного слідування за чверткою інструмента, а похибка може бути контролювана всередині ±0.005 мм.
ефективність покращується більше ніж на 50%, а цикл виробництва перебудовується
Ефективність обробки значно підвищується завдяки зменшенню кількості повторних позиціонувань деталей. На прикладі вісляка судового вісляка, традиційна технологія потребує 7 процесів, тоді як технологія п'ятиосевого поєднання виконує грубу і точну обробку, а також фасковування за допомогою однієї фіксації, скорочуючи час роботи на 60%, одночасно уникнувши накопичувальних помилок, що виникають через багатократне зажимання.
3. "Безпощадний суперник" складних матеріалів
Для важкос Dichopних матеріалів, таких як титанові сплави і високотемпературні никелеві сплави, п'ятиоскове обладнання може гнучко регулювати кут контакту інструмента, поєднуючи це з технологією високотискової охолодження, що дозволяє зменшити температуру розрізу на 40% і збільшити термін служби інструменту у 3 рази. Після того, як виробник атомних клапанів застосував цю технологію, вартість обробки матеріалу Inconel 718 зменшилася на 28%.
4. Розумна інтеграція, початок безлюдного виробництва
З автоматичною бібліотекою інструментів, системою онлайн-вимірювання та модулем оптимізації процесу шляхом штучного інтелекту, п'ятиосний верстат може досягати 72 годин неперервної роботи. Після впровадження цього обладнання на заводі автопромислових форм, витрати праці на нічних змінах зменшилися на 80%, а кількість браку зменшилася з 1.2% до 0.3% завдяки технології дійсного часу.
2, П'ять ключових сценаріїв застосування та типові випадки
1. Авиакосмічна галузь: "серцева операція" для літака
Об'єкти застосування: корпус двигуна, шарнірні з'єднання посадкової стрибки
Технічні особливості: При обробці титанового корпусу діаметром 2 метри, було оброблено 200 спеціальних отворів методом маятникового фрезерування, при цьому похибка положення становила <0.01мм.
2. Виробництво енергетичного обладнання: точніська революція великих деталей
Типовий випадок: Обробка валу вітрового генератора потужністю 8MW
Точка прориву: за допомогою п'ятиосісної функції обертання та фрезерного сполучення можна завершити 6-метровий обертання шпинделя, буріння фланцу та обробку ниток на одному пристрої, а розлив контролюється на 0,02 мм/м.
3. залізничний транспорт: гарантія безпеки при швидкості 350 км/год
Ключові компоненти: скоротна коробка швидкісних залізниць
Інноваційний процес: за допомогою п'ятиосісної зв'язку B-осі віхурної фрезинг, 76 високоточних оголів для позиціонування на 6 монтажних поверхнях завершується одночасно в однороздільній обробці, а плоскость досягає рівня ISO K6.
4. Медичні пристрої: точність на мікронному рівні в галузі наук про життя
Спеціальні застосування: біонічні поверхні штучних суглобів
Технологічні прориви: за допомогою мікромашини з п'ятиосісною зв'язкою на поверхні кобальтово-хромово-молібденової сплави побудована трабекулярна структура рівня 50 мкм, що сприяє 300% збільшенню швидкості клеточного прилепу.
5. Військове обладнання: швидке відновлення складних частин, пошкоджених у війні
План екстрених дій на полі бою: за допомогою переносної п'ятиосевої мобільної виробничої установки валів трансмісії бронетехніки ремануфактується на місці у полевих умовах, а цикл ремонту скорочується з 72 годин до 8 годин.
П'ятиосеві верстати середнього і великого формату перетворилися з "вищих опцій" на "стратегічну жорстку необхідність". У ході хвиля розвитку промисловості перебудовує ціннову ланцюжок високотехнологічного виробництва шляхом ітерацій точних, інтелектуальних та композитних технологій. Для підприємств початкова оволодіння п'ятиосевими можливостями обробки означає захоплення переваги першочергового входження на треки трильйонної величини, такі як авіація та нові джерела енергії.