Аналіз переваг застосування вертикальних обробних центрів у виготовленні форм
1. Конструкційні переваги: стабільна та ефективна основа ядра
Вертикальний обробний центр використовує вертикальне розташування відосі і конструкційний дизайн, у якому столів рухається вздовж осі X/Y, що особливо підходить для глибоких отворів, складних криволінійних поверхонь та точної обробки отворів, які часто зустрічаються при виготовленні форм. Його жорстість Z-осі значно краща, ніж у горизонтального обладнання, і він може витримувати важкі режущі навантаження, зберігаючи стабільність під час обробки закалених стальних форм твердістю більше 50HRC. Наприклад, при обробці форм для автооболонок VMC може досягти ефективної грубодетальової обробки з одним розміром розрізу більше 5 мм за допомогою високопотужного відося (15-30 кВт) і високоторсного виходу, одночасно зменшуючи розмірні відхилення, спричинені вibrаціями.
2. Революція ефективності обробки: багатовимірний технологічний прорив
Здатність до складної обробки: Після оснащення чотирьохосевим відшуковим столом, VMC може виконувати п'ятиосеву обробку, а також може виконувати обробку складних конструкцій, таких як наклонні верхні отвори та розriadни, у одному зачепленні, що на більше 40% ефективніше, ніж традиційні процеси.
Технологія високоскоростного розрізу: Електричний шпиндель зі швидкістю більше 20 000 об/хв у kombінації з лінійним моторним приводом забезпечує стабільне досягнення поверхневої шорсткості при закінченні формопроходу до Ra0.8μm, вилучуючи необхідність подальшого полірування.
Інтелектуальне управління інструментальним магазином: Ланцюговий інструментальний магазин з більше 30 інструментами у kombінації з системою моніторингу тривалості життя інструментів може досягти 72 годин безперервної обробки при виготовленні середників форм для корпусів телефонів.
3. Контроль точності: Шлях до досягнення точності на рівні мікронів
Hyundai VMC контролює точність позиціонування всередині ±0.005 мм за допомогою повного замкнутого циклу керування шкалою гратки (роздільність до 0.1 мкм) та дизайну термічно симетричної структури. При виготовленні точних форм для з'єднуючих елементів комбінується масляний туманна система смазування вертільного інструмента з активною системою зменшення вibrацій, щоб ефективно підтримувати точність при високочастотному розрізанні.
4. Оптимізація вартості: аналіз значень на всьому терміні експлуатації
Використання простору: компактний VMC займає лише 8-12 ㎡, що економить 40% майстернського простору у порівнянні з обладнанням типу gantry, що особливо підходить для малих та середніх компаній з виготовлення форм.
Вартість технічного обслуговування: модульне проектування основних компонентів, таких як направляючі рейки та шпинделі, дозволяє швидку заміну, а середній річний витрати на технічне обслуговування зменшуються до 1.2%-1.8% від вартості обладнання.
Застосування вертикальних фрезерних центрів у виготовленні форм розширило межі однієї тільки обробної техніки і перетворилося на ключову одиницю систем розумного виробництва. За допомогою їхнього жорсткого та гнучкого структурного дизайну, інтелектуального контролю процесів та глибокої інтеграції цифрових можливостей, вони не тільки вирішують проблеми точності та ефективності традиційного виготовлення форм, але й сприяють перетворенню відраслю на шлях до високої доданої вартості, скорочення термінів поставок та індивідуалізації. З інтегрованим застосуванням нових технологій, таких як лінійні мотори та цифрові близнюки, здатності створення вартості VMC у сфері форм будуть постійно покращуватися.
