İşlem sorunlarına tek durak çözümü! Orta ve büyük dönme merkezlerinin avantajları nelerdir?
Üretim endüstrisinin dönüşüm ve yeniden yapılandırılma arka planında, orta ve büyük boy dönme merkezleri, müthiş performansları ve esnek uygulama senaryoları sayesinde karmaşık parça işlemede "çok yönlü oyuncular" haline gelmiştir. Sadece üretim süreçlerini basitleştirebilir, aynı zamanda geleneksel işlemede karşılaşılan birçok sorunu da yüksek verimlilik ve kesinlikle çözebilir. Aşağıda onun temel avantajlarının derinlemesine bir analizi bulunmaktadır:
1.Bileşik işleme yetenekleri, birden fazla işlem geçişi gerekliliğini ortadan kaldırır
Geleneksel işleme modunda, karmaşık parçaların tamamlanması, döndürme, frezeleme ve delgi gibi birden fazla cihazın işbirliğiyle gerçekleştirilir. Sık sık kavrama ve taşıma, düşük verimlilik ve birikmiş hatalara neden olur. Orta ve büyük boyutlu döndürme merkezleri, çok eksenli bağlantı, güçlü torna başlıkları, ikincil spindel gibi fonksiyonları entegre eder ve tek bir cihazda döndürme, frezeleme ve mete açma gibi bileşik işleme gerçekleştirebilir. Örneğin, flanş parçası işlerken, sadece dış silindirik döndürmeyi tamamlayabilir, aynı zamanda bitiş yüzeyinde delgi ve mete işlemi yapabilir ve bu da verimliliği %40'dan fazla artırır ve tekrarlanan konumlandırma hatalarını önler.
2.Ağır kesim karşılamak için yüksek esneklikli tasarım
Rüzgar türbini mihverleri ve hidrolik silindirler gibi büyük boyutlu parçaların kasıtlı işleme gereksinimleri için, orta ve büyük boy dönme merkezleri, aletlerin ağır kesim koşulları altında kararlılığını sağlamak amacıyla tek parça döküm yatağı ve büyük çaplı rulo rehber rayları gibi tasarımları benimser. Belirli bir model dönme merkezi alınarak örnek verilirse, mihver torsiyonu 2000N·m'yi geçebilir. Yüksek güçlü motorlarla donatılmış olup, kolayca yüksek dayanımlı alaşım çeliklerini kesebilir ve tek seferdeki kesim derinliği geleneksel ekipmanların 2 katına çıkarılır, bu da işleme çevresini büyük ölçüde kısaltır.
3.Mikron düzeyinde doğrulukla akıllı kapalı döngü kontrolü
Izgara ölçeği geri bildirim sistemi, termal deformasyon kompansasyon teknolojisi ve yüksek çözünürlüklü servo sistemi ile donatılmış olan orta ve büyük boy dönme merkezleri, tam süreç hassasiyet izlemeyi gerçekleştirebilir. Uzay sanayi parçaları gibi hassas bileşenler işlendiğinde, tekrarlı konumlandırma hassasiyeti ±0.003mm içinde stabil kalır ve yüzey kabartması Ra≤0.8μm seviyesindedir, bu da yüksek hassasiyet alanlarının gereksinimlerini tamamen karşılar. Aynı zamanda, bazı modeller işleme sırasında hataları gerçek zamanlı olarak düzeltmek için çevrimiçi ölçüm sonda ile donatılmış olup, verimlilik oranı %99.5'ten fazlaya çıkarılır.
4.Otomasyon entegrasyonuyla kimsesiz üretim hatları oluşturma
Standart çubuk besleyici, manüplektör arayüzü ve araç dergisi sistemi, orta ve büyük boy dönme merkezlerinin otomatik üretim hattına bağlanmasını kolaylaştırır. Örneğin, bir otomotiv parçaları üreticisi, robot yükleme ve boşaltma modülü ekleyerek 24 saatlik sürekli işleme gerçekleştirmeyi başarmıştır. Tek bir cihazın aylık üretim kapasitesi 3.000 adetten fazla olmuş ve işgücü maliyeti %70 oranında düşürülmüştür. Ayrıca, uzaktan izleme sistemi, planlamadan bağımsız duruşları azaltmak için araç aşınması ve ekipman anormallikleri hakkında gerçek zamanlı uyarılar sağlar.
5.Birden fazla varyete küçük partiler için esnek üretim
Kalıbın üretimi ve enerji ekipmanı gibi sanaylerde, orta ve büyük boy dönme merkezleri hızlı değiştirme yetenekleri ile avantajlarını göstermişlerdir. Modüler araç takımları ve CAM programlama yazılımı ile değiştirme süresi 30 dakikadan daha az olarak sıkıştırılabilir. Bir şirket, çapı 500-2000mm olan çeşitli vana gövdesi işlerken, sadece farklı işleme programlarını çağırarak "tek makineyi birden fazla fonksiyonla" kullanabilir ve stok tahsisinin %60'ını azaltabilir.