Büyük petrol ve doğalgaz boru hatları için yüksek verimlilikli ve kesinlikli dönme çözümleri
Büyük petrol ve doğalgaz boru hatları için yüksek verimlilikli ve kesinlikli dönme çözümleri
——DONGS CNC orta ve büyük boy dönme merkezlerinin başarılı uygulaması temel alınarak
Sektör Zorlukları
1. Uluslararası bir petrol ekipmanı sağlayıcısı bir 20km yüksek basınçlı petrol boru hattı projesi üstlendi bir petrol sahası için ve çapları olan X70 sınıfı alaşım çeliği boru hatlarını toplu olarak işleme ihtiyacı vardı 200-600mm ve uzunluklar 3-5 metre aralığında. Temel gereksinimler şunları içeriyordu:
Yüksek güvenilirlikte montaj arabirimi: API standartı iş parçacığı kaplama gereksinimlerini karşılayarak yağ ve gaz sızıntısı riskini ortadan kaldırın;
Karmaşık yüzey çentik işleme: Derin çentiklerin ve yuvarlak geçiş yapılarının kırıntısız biçimlenmesini sağlayın;
Verimli sürekli üretim: Acil siparişlerin teslimini sağlamak için 24 saatlik kesintisiz işlemeye uyum sağlayın
İşleme Zorlukları
1.İş parçasının boyutu büyük: Ben geleneksel ekipmanların yetersiz işleme aralığı
2. Yüksek hassasiyet gereksinimi: Ağır yükli ekipmanların dinamik denge gereksinimlerini karşılamak gerekiyor
3. Verimli üretim: Ortalamaya günlük üretim kapasitesi acil teslimat döngüsünü karşılamak için %50 artırılmalıdır.
Geleneksel yatay tornoaların yetersiz esnekliği ve düşük sıkıştırma verimliliği, büyük işleme titreşimlerine, sıklıkla araç kırılmalarına ve %8 oranında atık oranına neden olmaktadır.
DONG ÇÖZÜMLERİ
Seçin TCK700DY CNC dönme merkezi , ana yenilik tasarımı:
1.Ağır yapı iyileştirmesi
5 metre işleme kapasitesi: Entegre yatak, hidrostatik rehber raylarıyla eşleştirilerek uzun iş parçalarının sert desteklenmesini sağlar ve bükülme deformasyonunu ortadan kaldırır;
Çift-mod zımpara sistemi: Hidrolik olarak sürülen zımpara ve spindel çaprazı akıllı bir şekilde bağlantılıdır, 5 metrelik boruların sıkma süresini kısaltır
Silip koruma tasarımı: Ağır kesim sırasında araç sapması, endüstri ortalamasından daha düşüktür çünkü楔şekilli kilitli araç tutucu kullanılır.
2.Akıllı fonksiyon yükseltmesi
Uyumsal kesim sistemi: Boru sertliğine göre hızı/girdisini otomatik olarak optimize eder, bu da petrol borularında yaygın olan malzeme dalgalanmalarına karşı koymaya yardımcı olur;
Akıllı çizgi düzeltme: Isı deformasyonu nedeniyle oluşan aralık sapmasını gerçek zamanlı telafi eder, bu da dişleme bağlantısını en yüksek API seviyesine çıkarır;
Çip kırma kontrol teknolojisi: Özel çip flüt çözümü, uzun boru işlemede demir çiplerin sarılmasını önler.
3.Özel süreç çözümleri
Kabartma ve inceleme bileşik işleme: Büyük kesim derinliğine sahip kabartma torno ve hassas biçimlendirme bıçağı aynı anda kullanılır; bu da araç değişimi sayısını azaltır;
Oturma yuvası tek adımda kalıbelleme: Özelleştirilmiş elmas kaplama araçlar, yuva tabanı R açısının hassas kontrolünü sağlar;
Çevrimiçi temizlik birimi: Yüksek basınçlı soğutma sistemi, ikinci kez sıkıştırma sırasında hasarın önüne geçmek için boru ucundaki demir çipleri eş zamanlı olarak kaldırır.
Müşteri Avantajları
İşlem aralığı genişletme: Tek bir makine, 3-5 metrelik boru işleme işlemini tamamlayabilir ve bu da ekipman yatırımlarını azaltır;
Kalite konusunda hiçbir ödün verilmez: İplik hava sımsıcaklığı 30MPa yüksek basınç testini geçti ve müşteri rastgele denetimi geçiş oranı %100; yük Boyut maliyeti optimizasyonu: Yağ otomatik yağlama sistemiyle donatılmış olup, günlük bakım zamanı %70 oranında azaltılmıştır.
Müşteri Yorumları
"TCK700DY'nin termal hata telafi teknolojisi bize, 15°C sıcaklık farkı olan bir atölyede bile iplik işleme tutarlılığını korumamızı sağlar. Onun 5 metre uzunluğundaki özel yapış imal edilmiştir operatörlerin yerleştirmeyi kaldırmaya yardımcı olmadan tamamlamasına olanak tanıyan borular, güvenliği büyük ölçüde artırmaktadır."
Özel bir çözüm alın
Ziyaret www.dongssolution.com
İş parçası çizelgesini gönderin ve 24 saat içinde özel işleme planı ve ekonomik fayda analizi raporunu alın.
