Paano maiiwasan ang oras ng makina ng CNC at maiimbenta ang produktibidad

Praktikal na aplikasyon ng Cnc machine tool pagpapabuti ng efisiensiya: limang estratehiya upang maikli ang siklo ng pagproseso

Bilang pangunahing kagamitan ng modernong industriya ng paggawa, direkta ang epekto ng produktibidad ng CNC machine tools sa kakayahan at gastos ng mga kompanya. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng operasyon at teknikal

na pagpapabuti, maaaring maimpluwensya ang oras ng pagproseso. Narito ang limang naipapatunay na estratehiya para sa pagpapabuti ng efisiensiya

1. Paggawa ng optimisadong code: ipagawa sa makina na umuwi ng mas kaunting "detours"

(1) Gumamit ng CAM software upang awtomatiko ang paggawa ng mataas na katutubong tool paths at bawasan ang walang laman na mga galaw

(2) Gamitin ang spiral cutting sa halip na vertical feeding upang maliban ang oras ng pag-cut

(3) Optimisahin ang kombinasyon ng parameter ng pag-cut (bilis/feed/cutting depth) upang balansehin ang efisiensiya at buhay ng tool

2. Pag-upgrade ng pamamahala sa tool: bawasan ang hindi kinakailangang paghinto

(1) Itatag ang isang standard na library ng tool at uniformalin ang mga espesipikasyon ng tool holder

(2) I-implement ang isang pre-adjustment tool system upang matapos ang paghahanda ng tool offline

(3) Gumamit ng composite tools upang maabot ang multi-process integrated processing

3. Pag-aaral ng pagkakasundo: sunduin ang mga tradisyonal na limitasyon

(1) Palaganapin ang zero-point positioning fixture system upang maabot ang 30-sekondong mabilis na pagbabago ng Model

(2) Disenyuhin ang combination fixtures upang makasama sa multi-variety production

(3) Gumamit ng special fixtures tulad ng vacuum suction cups upang maiikli ang oras ng pag-position

4. Pagsasama-sama ng kagamitan: pag-uunlad upang suriin ang nakatagong kapaki-pakinabang

(1) Mag-konfigura ng automatic measurement probes upang maabot ang real-time compensation sa panahon ng pagproseso

(2) I-integrate ang manipulators upang maabot ang unattended processing

(3) Gumamit ng machine tool monitoring systems upang maiwasan ang sudden na pagkabigo

5. Ang pagpapabuti ng kasiyahan ng mga empleyado: ihanda ang isang komprehensibong teknikal na koponan

(1) Itatag ang estandar na mga talagang patakaran (SOP)

(2) Gawin ang regulaong kros-trayning para sa maraming kasanayan

(3) I-implement ang 'isang tao, maraming makina' na modelo ng pamamahala

I-prioritize ang mga proyekto na may mataas na balik-loob at mababang kadakilaan ng pagsisimula (tulad ng optimisasyon ng programa at pamamahala ng gamit), at paulit-ulit na ipapatuloy ang transformasyon ng awtomasyon. Gawaing regula ang pag-uusap ukol sa oras at analisis upang patuloy na mapabuti ang ritmo ng produksyon.

Sa pamamagitan ng sistematikong pagsasagawa ng mga ito na estratehiya, maaaring maabot ng karamihan sa mga kumpanya ang pagtaas ng 30%-50% sa produktibidad sa loob ng 3-6 buwan, na nakakaakit ng kanilang kompetensya sa merkado.