วิธีการปรับปรุงความแม่นยำของการกลึงของเครื่องกลึง CNC?

เครื่องกลึง CNC เป็นเครื่องมือที่ทำงานอย่างแม่นยำในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ แต่ข้อผิดพลาดเล็กน้อยก็สามารถทำให้คุณภาพของชิ้นส่วนเสียหายได้ ปฏิบัติตามกลยุทธ์ที่ใช้งานได้จริง 7 ข้อนี้เพื่อเพิ่มความแม่นยำของการกลึงขณะรักษาประสิทธิภาพในการผลิต

 

1. ดำเนินการบำรุงรักษาเครื่องจักรอย่างเข้มงวด

ตรวจสอบการปรับเทียบรายวัน: ตรวจสอบความตรงศูนย์ของสปินเดิล (<0.002mm) และการจัดเรียงของทัวร์เร็ตทุกสัปดาห์

 

การจัดการน้ำมันหล่อลื่น: เปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทุกๆ 400 ชั่วโมงของการทำงาน

 

การบำรุงรักษาเกลียวบอล: ทำความสะอาดชิ้นส่วนหมุนเวียนทุกเดือนเพื่อป้องกันการย้อนกลับ

 

เคล็ดลับสำคัญ: การบิดเบือนจากความร้อนเป็นสาเหตุของข้อผิดพลาดด้านมิติ 40% อนุญาตให้มีรอบการอุ่นเครื่อง 15-30 นาทีก่อนงานสำคัญ

 

2. ปรับปรุงการเลือกเครื่องตัด

ใช้แทรกคาร์ไบด์เม็ดเล็ก (ขนาดเม็ด 0.2-0.5 μ m) สำหรับความหยาบของผิว <5 μ m

 

เลือกขนาดรัศมีปลายเครื่องมือให้ตรงกับข้อกำหนดของการทำผิวงาน:

 

การกลึงคร่าว: รัศมี 0.8 มม.

 

การกลึงละเอียด: รัศมี 0.4 มม.

 

ใช้ระบบการตั้งค่าเครื่องมือล่วงหน้าด้วยระบบวัดด้วยเลเซอร์ ( ±ความแม่นยำซ้ำ ±0.001 มม.)

 

3. เทคนิคการเขียนโปรแกรมหลัก

ใช้วิธี climb milling สำหรับชิ้นส่วนผนังบางเพื่อลดการบิดเบี้ยว

 

เขียนโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือให้เรียบด้วยการเชื่อมโยงเส้นโค้ง G05

 

ใช้การลบ Chips แบบปรับตัวเพื่อรักษาโหลดชิปให้คงที่

 

รหัส g

G96 S250 (ความเร็วผิวคงที่)

G41 D02 (การชดเชยรัศมีเครื่องมือ)

4. ควบคุมปัจจัยสิ่งแวดล้อม

รักษาอุณหภูมิในห้องปฏิบัติการที่ 20 °C ±1°C

ติดตั้งฐานรองลดแรงสั่นสะเทือน (ลดฮาร์โมนิกส์ได้ 60-80%)

 

ใช้ระบบกรองสารหล่อเย็น (การกำจัดอนุภาคขนาด 5 μ m)

 

5. ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง

ใช้ระบบเซ็ตเตอร์เลเซอร์เพื่อชดเชยขอบแบบเรียลไทม์

 

ติดตั้งระบบวัดระหว่างกระบวนการสำหรับการควบคุมแบบลูปปิด

 

ใช้การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ที่ขับเคลื่อนโดย AI เพื่อคาดการณ์การเบี่ยงเบนของความแม่นยำ

 

6. ปรับปรุงวิธีการจับชิ้นงานให้เหมาะสมที่สุด

ใช้คีมไฮดรอลิกที่มีความแม่นยำ TIR 0.005mm

 

เลือกระบบโคลเล็ตให้ตรงกับเส้นผ่าศูนย์กลางของชิ้นงาน ( ±0.01mm)

 

สำหรับชิ้นงานบาง: ใช้กรามเซรามิกที่มีเสถียรภาพทางความร้อน

 

7. การฝึกอบรมพนักงานอย่างต่อเนื่อง

จัดเวิร์กช็อปเพื่อปรับปรุงโค้ด G ทุกเดือน

 

ฝึกอบรมในวิธีการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)

 

รับรองเจ้าหน้าที่ในโปรโตคอลการวัด ISO 13053-6

 

ข้อ สําคัญ

โดยการรวมการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (เพิ่มความแม่นยำ 15-20%), เครื่องมืออัจฉริยะ (ได้ผลลัพธ์เพิ่มขึ้น 8-12%) และการเขียนโปรแกรมขั้นสูง (ลดข้อผิดพลาด 10-15%) ผู้ผลิตสามารถบรรลุความคงที่ต่ำกว่า 10 μ ความอดทนต่อการวัด โดยการตรวจสอบความถูกต้องตามปกติโดยใช้การวัดด้วย CMM ช่วยรักษาการปรับปรุงเหล่านี้ในระยะยาว