การวิเคราะห์ข้อดีของเครื่องกลึง CNC: ทำไมโรงงาน越来越多ถึงเลือกใช้
ทำไมโรงงาน越来越多แห่งจึงเลือก เครื่องกลึง CNC ? การวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับ 5 ข้อได้เปรียบหลัก
การพัฒนาแบบก้าวกระโดดในประสิทธิภาพการผลิต
ความสามารถในการทำงานต่อเนื่อง 72 ชั่วโมง
ข้อมูลที่วัดได้จากผู้ผลิตจานเบรกแสดงให้เห็นว่า เครื่องกลึง CNC ที่ติดตั้งระบบป้อนอัตโนมัติสามารถประมวลผลต่อเนื่องได้ 72 ชั่วโมง และปริมาณการผลิตต่อเดือนของอุปกรณ์เดียวสูงกว่าเครื่องกลึงทั่วไปถึง 380% โดยผ่านโปรแกรมประมวลผลที่กำหนดไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์ยังคงรักษาความแม่นยำของการประมวลผลที่ 0.02 มม. แม้จะไม่มีแสงในกะกลางคืน
เทคโนโลยีการเปลี่ยนเครื่องมือระดับสอง
เครื่องกลึง CNC ที่ติดตั้งหัว turret 12 สถานีสามารถเปลี่ยนเครื่องมือภายใน 0.8 วินาที เมื่อบริษัทวาล์วนำเทคโนโลยีนี้มาใช้ กระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนลดลงจาก 7 เป็น 3 และเวลาการทำงานต่อชิ้นลดลง 65%
การปฏิวัติทางเทคโนโลยีในระดับไมโครเมตร
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ±0.005 มม.
กรณีของการแปรรูปสกรูกระดูกทางการแพทย์แสดงให้เห็นว่าความขRoughnessของพื้นผิวของไทเทเนียมอัลลอยด์ที่ถูกแปรรูปโดย CNC lathes สามารถถึง Ra0.4 μ m ซึ่งตอบสนองต่อความต้องการเรื่องความเข้ากันได้ทางชีวภาพของอุปกรณ์ปลูกฝังในมนุษย์อย่างเต็มที่ ซึ่งเป็นระดับความแม่นยำที่เครื่องจักรแบบดั้งเดิมไม่สามารถทำได้
ระบบชดเชยสามมิติ
โมดูลชดเชยอุณหภูมิตรวจสอบการเปลี่ยนรูปจากความร้อนของหัวหมุนในเวลาจริง และทำงานร่วมกับอุปกรณ์สอบเทียบเลเซอร์เพื่อให้มั่นใจว่าความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำตามแกนของอุปกรณ์จะอยู่ต่ำกว่า 0.015mm เสมอ ภายใต้การเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมในโรงงานที่ 28-32 ℃ .
3. การปรับโครงสร้างเพื่อลดต้นทุนแรงงาน
1:6 อัตราส่วนคน-เครื่อง
หลังจากการปรับปรุงโรงงานแปรรูปฮาร์ดแวร์ในเมืองตงกวน จำนวนผู้ปฏิบัติงานลดลงจาก 32 คนเหลือเพียง 5 คน และประหยัดค่าแรงประจำปีได้มากกว่า 2 ล้านหยวน พนักงานใหม่สามารถเริ่มทำงานได้หลังการฝึกอบรมเป็นเวลา 2 สัปดาห์ ซึ่งเปลี่ยนแปลงสถานการณ์ที่เครื่องกลึงแบบดั้งเดิมต้องใช้เวลานักศึกษาฝึกงานเป็นเวลา 3 ปีอย่างสิ้นเชิง
ระบบตรวจสอบระยะไกล
สามารถดู OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์) ในแบบเรียลไทม์ผ่านแอปพลิเคชันบนโทรศัพท์มือถือ อัตราการใช้งานอุปกรณ์ของบริษัทหนึ่งเพิ่มขึ้นจาก 63% เป็น 89% และเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดลดลง 72%
4. ข้อได้เปรียบเชิงกลยุทธ์ของการผลิตที่ยืดหยุ่น
การเปลี่ยนสายการผลิตภายใน 30 นาที
ด้วยการใช้จับยึดมาตรฐานและแพ็กเกจโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ผู้ให้บริการชิ้นส่วนอากาศยานสามารถเปลี่ยนการผลิตหมุดล้อบินประเภทต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว โดยลดเวลาในการเปลี่ยนแปลงจาก 4 ชั่วโมงเหลือเพียง 28 นาที
การผลิตแบบกำหนดเองขนาดเล็ก
ผู้ผลิตเครื่องมือความแม่นยำในเซี่ยงไฮ้ได้ลดปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำจาก 5,000 ชิ้นเหลือเพียง 50 ชิ้นด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ CNC และความเร็วในการตอบสนองคำสั่งซื้อของลูกค้าเพิ่มขึ้น 5 เท่า สามารถเปิดตลาดกลุ่มอุปกรณ์ตรวจวัดทางการแพทย์ได้สำเร็จ
5. การอัพเกรดด้านความปลอดภัยและความยั่งยืน
ระบบป้องกันแบบปิดทั้งหมดลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุจากการกระเด็นของเศษโลหะลงเหลือ 0.03 ‰
การจัดการพลังงานอย่างชาญฉลาด ผ่านโหมดประหยัดพลังงานของมอเตอร์เซอร์โวหลัก อุปกรณ์เดียวสามารถประหยัดไฟฟ้าได้ 4,200 หน่วยต่อปี
การแจ้งเตือนอายุเครื่องมือ บนพื้นฐานของระบบอัจฉริยะในการตรวจสอบแรงตัด สามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการแตกของเครื่องมือผิดปกติได้ 90%
ภาพรวมสถานการณ์การใช้งาน
การผลิตรถยนต์: ความแม่นยำในการประมวลผลโครงกระบอกเทอร์โบชาร์จถึงระดับ IT6
อุปกรณ์ทางการแพทย์: สามารถประมวลผลเส้นเลือดฝอยขนาด 0.2 มม.
อุตสาหกรรมการบิน: ความสมบูรณ์ของผิววัสดุไทเทเนียมเพิ่มขึ้น 40%
การสื่อสารทางอิเล็กทรอนิกส์: อัตราผลผลิตของแอนเทนนาสถานีฐาน 5G สูงกว่า 99.7%