การผลิตศิลปะร่วมสมัย เครื่องกลึงและกัดด้วยความแม่นยำสูง ทำให้ความคิดสร้างสรรค์ของคุณเป็นจริง

การเปลี่ยนแนวคิดสร้างสรรค์ให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์จริง

ในอุตสาหกรรมการผลิตยุคปัจจุบัน อุปกรณ์จำเป็นต้องเปลี่ยนการออกแบบที่ซับซ้อนให้กลายเป็นชิ้นส่วนที่จับต้องได้ด้วยความแม่นยำระดับไมครอน เครื่องกลึงรุ่นล่าสุดที่มีเครื่องมือไฟฟ้าและฟังก์ชันแกน Y สามารถทำการทำงานหลายกระบวนการพร้อมกันได้ ซึ่งลดเวลาการผลิตชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างซับซ้อนลงอย่างมาก ความสามารถในการกัดแบบคอนTOUR 5 แกนของระบบกัดหลายแกนเป็นสิ่งสำคัญสำหรับองค์ประกอบรูปร่างที่แกะสลักในต้นแบบรถยนต์หรือชิ้นส่วนทางการบินอวกาศ ระบบนี้สามารถทำผิวงานได้ละเอียดถึงระดับ Ra 0.2μm สำหรับชิ้นส่วนเกรดออปติก อาจไม่จำเป็นต้องขัดเงาเพิ่มเติมเลย ก็เหมือนช่างฝีมือชั้นสูงที่สามารถแกะสลักแบบแปลนที่ซับซ้อนในใจออกมาเป็นผลงานที่สมบูรณ์แบบโดยไม่มีข้อผิดพลาดใดๆ

ปัจจัยสำคัญในการเลือกเครื่องมือกลเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

หากคุณต้องการเลือกอุปกรณ์สำหรับงานกลึงที่มีความแม่นยำสูง การเบี่ยงเบนของแกนหมุนควรมีค่าน้อยกว่า 2μm เพื่อรับประกันคุณภาพที่เสถียรของชิ้นส่วนแต่ละชุดที่ผลิตออกมา ระบบชดเชยความร้อนสามารถรักษาความแม่นยำของการวางตำแหน่งภายใน ±1μm แม้ในระหว่างการทำงานระยะยาว หากคุณกำลังทำงานตัดเฉือนหนัก เช่น การกลึงเหล็กที่ผ่านการหล่อแข็ง คุณจำเป็นต้องหาเครื่องมือกลที่มีความหนาแน่นของแรงบิดมากกว่า 25 Nm/l ระบบโพรบแบบรวมที่มีฟังก์ชันการสแกน 3D สามารถตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอิมพลานต์ทางการแพทย์ที่ปรับแต่งเองหรือชิ้นส่วนของอุตสาหกรรมป้องกันที่มีข้อกำหนดมาตรฐานเข้มงวด

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตผ่านการบูรณาการอย่างชาญฉลาด

เครื่องมือกล CNC รุ่นใหม่ที่มีฟังก์ชันเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ (IoT) สามารถดำเนินการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์ล่วงหน้าผ่านการวิเคราะห์แรงสั่นสะเทือนและการตรวจสอบความร้อนได้ เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติที่รองรับเครื่องมือมากกว่า 120 ชิ้นสามารถลดเวลาในการตั้งค่าสำหรับการผลิตแบบแบทช์ผสมลงได้ 65% ก่อนเริ่มทำการเจียระไน ซอฟต์แวร์จำลองการทำงานที่บูรณาการสามารถระบุปัญหาการชนกันล่วงหน้าได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำการเจียระไนวัสดุโลหะผสมทางอากาศและอวกาศที่มีราคาแพง เช่น Inconel 718 จะเป็นสิ่งสำคัญมาก ระบบนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ในมอเตอร์เซอร์โวสามารถลดการใช้พลังงานลงได้ 30% ในระหว่างการเจียระไนที่มีความเข้มข้นสูง เปรียบเสมือนการติดตั้งสมองที่ชาญฉลาดและหัวใจประหยัดพลังงานให้กับเครื่องมือกล ทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพและไร้กังวล

ความเข้ากันได้ของวัสดุสำหรับการใช้งานมืออาชีพ

เครื่องมือกลที่มีการกำหนดค่าสำหรับการกัดงานความเร็วสูงสามารถบรรลุความเร็วรอบของแกนได้ถึง 45,000 รอบต่อนาทีเมื่อกัดชิ้นส่วนอะลูมิเนียมสำหรับอุตสาหกรรมการบิน ในขณะที่เครื่องมือกลหนักสามารถให้แรงบิดได้ถึง 350 นิวตันเมตรเมื่อกัดชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่ทำจากไทเทเนียม การเคลือบเครื่องมือพิเศษ เช่น AlTiN สามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือให้ยาวนานขึ้น 3 เท่าเมื่อกัดเหล็กหล่อที่มีความแข็งมากกว่า 50HRC เครื่องมือกลที่ติดตั้งฟังก์ชันของเหลวหล่อเย็นผ่านแกนที่ความดัน 1000psi สามารถควบคุมความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการกัดรูลึกของช่องแม่พิมพ์ วัสดุต่าง ๆ เปรียบเสมือน "ลูกค้า" ที่มีบุคลิกภาพแตกต่างกัน และเครื่องมือกลเหล่านี้สามารถ "ตอบสนองความต้องการ" ของพวกเขาและทำงานกัดได้อย่างสมบูรณ์แบบ

กลยุทธ์การบำรุงรักษาเพื่อรักษาความแม่นยำสูง

การดำเนินการสอบเทียบเลเซอร์ทุก 500 ชั่วโมงของการทำงานสามารถรักษาความแม่นยำทางเรขาคณิตไว้ได้ภายใน 5μm/m ระบบหล涧อัตโนมัติพร้อมฟังก์ชันตรวจสอบอนุภาคสามารถขยายอายุการใช้งานของรางนำส่งของศูนย์กลึงความแม่นยำสูงได้ถึง 40% ระบบควบคุมสภาพแวดล้อมที่รักษาอุณหภูมิในโรงงานให้อยู่ที่ 20±1°C สามารถป้องกันข้อผิดพลาดที่เกิดจากความขยายตัวเนื่องจากความร้อนระหว่างกระบวนการผลิตความแม่นยำสูงพิเศษได้ เบสเมนต์ลดแรงสั่นสะเทือนที่มีการเคลื่อนที่น้อยกว่า 2μm สามารถรับประกันความเสถียรของเครื่องจักรขณะทำการตัดหนักได้ กลยุทธ์การบำรุงรักษานี้เหมือนกับการให้ "การตรวจสุขภาพ" และ "การซ่อมบำรุง" ประจำแก่เครื่องจักร ทำให้มันอยู่ในสภาพที่ดีที่สุดตลอดเวลา