ผู้ผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ทำไมเครื่องกลึงและกัดแบบผสมถึงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้

ความท้าทายที่วิธีการแบบดั้งเดิมเผชิญในการผลิตรูปร่างที่ซับซ้อน

ผู้ผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจะพบปัญหามากมายหากพึ่งพาเพียงเครื่องกลึงหรือเครื่องกัดอย่างเดียว ในระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจากจำเป็นต้องตรึงชิ้นงานหลายครั้ง จึงอาจเกิดข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งได้ การศึกษาในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าเมื่อชิ้นงานถูกวางตำแหน่งใหม่ ความคลาดเคลื่อนของขนาดจะเพิ่มขึ้น 12% ถึง 18% นอกจากนี้ การดำเนินการด้วยมือที่ใช้เวลานานจะทำให้ปัญหาเหล่านี้รุนแรงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการทั้งสมมาตรของการหมุนและคุณลักษณะหลายระนาบ เช่น ร่องเกลียวหรือร่องที่ไม่สมมาตร ลองจินตนาการถึงคนงานที่ต้องลำบากขนชิ้นงานไปมาระหว่างเครื่องจักรต่าง ๆ และทุกครั้งที่ชิ้นงานถูกตรึงใหม่ อาจเกิดความเบี่ยงเบนในตำแหน่ง ส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ในที่สุด

เทคโนโลยีการกลึงและการกัดแบบผสมช่วยแก้ปัญหาคอขวดในการผลิตอย่างไร

เครื่องกลึงและกัดแบบผสมสมัยใหม่สามารถบรรลุความแม่นยำในการวางตำแหน่งภายใน 5 ไมครอนผ่านการเคลื่อนที่ของเกียร์แบบซิงโครนัส ซึ่งช่วยแก้ปัญหาดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องจักรรวมเอาเครื่องมือพลังงานไฟฟ้าไว้ในตัว และสามารถทำการทำงานกลึงแบบแนวรัศมีและแนวแกนพร้อมกัน ทำให้ไม่จำเป็นต้องตรึงชิ้นงานซ้ำ การพัฒนาทางเทคโนโลยีนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความเที่ยงตรงสูงของรูกลมภายในและความเรียบเนียนของผิวที่ซับซ้อน เมื่อทำการประมวลผลชิ้นส่วนเหล่านี้ด้วยวิธีแบบเดิม มักจะต้องใช้กระบวนการผลิต 3 ถึง 4 ขั้นตอน แต่ตอนนี้ด้วยเทคโนโลยีการกลึงและการกัดแบบผสม สามารถทำเสร็จในขั้นตอนเดียว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก

ข้อดีสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการความแม่นยำสูง

ผู้ผลิตด้านอวกาศได้กล่าวว่าการใช้เครื่องกลึงและกัดแบบผสมเพื่อประมวลผลรูปทรงฐานของใบพัดเทอร์ไบน์สามารถลดเวลาการผลิตได้ 40% ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์สามารถทำผิวงานที่ยอดเยี่ยม (ค่าความหยาบผิว Ra ระหว่าง 0.2 ถึง 0.4 ไมครอน) บนอุปกรณ์ฝังเข้ากับกระดูกผ่านเส้นทางการกลึงต่อเนื่อง อุตสาหกรรมรถยนต์ใช้เทคโนโลยีนี้ในการประมวลผลชิ้นส่วนของระบบเกียร์ที่ต้องการการกัดมุมบนพื้นผิวที่กลึง และสามารถบรรลุความแม่นยำของตำแหน่งภายใน 0.01 มม. ในกระบวนการผลิตจำนวนมาก อุตสาหกรรมเหล่านี้มีข้อกำหนดที่สูงมากสำหรับความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ และเทคโนโลยีการกลึงและการกัดแบบผสมก็เหมือนกับกุญแจเวทมนตร์ที่เปิดประตูสู่การผลิตที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสูงสำหรับพวกเขา

ความสามารถในการปรับตัวของวัสดุและกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน

อัลกอริธึมเส้นทางเครื่องมือขั้นสูงสามารถทำการกลึงเหล็กที่ผ่านการชุบ ซึ่งมีความแข็งถึง 60HRC และโลหะผสมพิเศษ เช่น Inconel 718 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงระหว่างการกลึงและการเจียร การคงค่าภาระชิปให้เท่าเดิมสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ 25% ถึง 30% เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีแบบดั้งเดิม การลดจำนวนครั้งในการสลับเครื่องมือกลึงยังสามารถลดของเสียจากวัสดุได้ 18% ถึง 22% ซึ่งมีความสำคัญมากในแง่ของการประหยัดต้นทุนสำหรับวัสดุระดับอุตสาหกรรมการบินที่มีราคาแพง ตัวอย่างเช่น ในอดีต เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนวัสดุสำหรับอุตสาหกรรมการบิน อาจเกิดเศษวัสดุทิ้งจำนวนมากเนื่องจากการเปลี่ยนเครื่องมือหลายครั้ง แต่ตอนนี้ด้วยเครื่องมือแบบผสมผสาน สามารถตัดชิ้นงานได้อย่างแม่นยำมากขึ้น ช่วยประหยัดต้นทุนวัสดุได้เป็นอย่างมาก

วางรากฐานที่มั่นคงสำหรับอนาคตของอุตสาหกรรมการผลิตด้วยระบบไฮบริดอัจฉริยะ

ระบบควบคุมแบบปรับตัวที่กำลังพัฒนาขึ้นในเครื่องกลึงและเครื่องมิลลิ่งแบบผสมสามารถทำหน้าที่ลดแรงสั่นสะเทือนและการชดเชยความร้อนได้ในเวลาจริง ในกระบวนการผลิตระยะยาว ฟังก์ชันเหล่านี้มีความสำคัญต่อการรักษาเสถียรภาพของขนาดชิ้นงานขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมพลังงานและการขนส่ง เมื่อผสานเข้ากับแพลตฟอร์มอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งแล้ว สามารถดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้ โดยการตรวจสอบสภาพสุขภาพของแกนหมุนและการวิเคราะห์การสึกหรอของเครื่องมือ สามารถลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ได้สูงสุด 35% นี่ก็เหมือนกับการติดตั้งสมองอัจฉริยะให้กับเครื่องมือกล ซึ่งสามารถตรวจพบปัญหาล่วงหน้าและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานกะทันหันที่ส่งผลกระทบต่อการผลิต

การเลือกลักษณะการผลิตแบบหลายงานที่เหมาะสม

เมื่อประเมินเครื่องกลึงและเครื่องมิลลิ่งแบบรวมฟังก์ชัน ให้เน้นเลือกรุ่นที่สามารถควบคุมได้อย่างน้อย 5 แกนพร้อมกัน และมีความเร็วของหัวหมุนมากกว่า 10,000 รอบต่อนาทีเมื่อทำการกลึงวัสดุที่ผ่านการอบแข็ง ในโหมดมิลลิ่ง การส่งแรงบิดควรเกิน 200 นิวตัน-เมตร เพื่อให้สามารถประมวลผลชิ้นส่วนจากสเตนเลสได้ นอกจากนี้ ให้มั่นใจว่าเครื่องจักรสามารถใช้งานร่วมกับซอฟต์แวร์การผลิตด้วยคอมพิวเตอร์ (CAM) มาตรฐานของอุตสาหกรรมได้ เพื่อช่วยในการเขียนโปรแกรมเส้นทางเครื่องมือที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับการหมุนและการคำนวณเชิงเส้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมเท่านั้นที่จะทำให้ธุรกิจสามารถโดดเด่นในตลาดที่มีการแข่งขันสูงด้วยการผลิตที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ