ข่าว

ข่าว

หน้าแรก /  ข่าวสาร

เคล็ดลับการดูแลรักษาและบำรุงรักษาประจำวันสำหรับศูนย์กลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่

Mar.19.2025

ในวงการการประมวลผลกลไก เครื่องกลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่เป็นอุปกรณ์หลักที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ความเสถียรในการทำงานของเครื่องมือเหล่านี้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของการประมวลผล การดูแลรักษาและบำรุงรักษาประจำวันอย่างเป็นระบบไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดอัตราการเกิดข้อผิดพลาด แต่ยังช่วยลดต้นทุนเวลาหยุดทำงานได้อย่างมาก บทความนี้จะสรุปแนวทางการบำรุงรักษาแบบครบวงจรจากสถานการณ์การใช้งานจริง

 

1. หลักการ "ตรวจสอบสามครั้งและทำความสะอาดสามครั้ง" ก่อนเริ่มต้นทุกวัน

ตรวจสอบสภาพของระบบหล่อลื่น

 

ยืนยันว่าเส้นทางของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับส่วนประกอบสำคัญ เช่น กล่องแกนหมุน (spindle box), เรลนำทาง และเกลียว ไม่มีอุปสรรค และสังเกตว่าปริมาณของน้ำมันหล่อลื่นตรงตามมาตรฐานหรือไม่ (แนะนำให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เป็นรุ่นที่กำหนดของอุปกรณ์)

 

กดปั๊มหล่อลื่นด้วยมือเพื่อทดสอบการจ่ายน้ำมัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดทานแห้งที่เกิดจากการอุดตันของท่อ dầu

 

ทำความสะอาดเศษโลหะและคราบน้ำยาหล่อเย็น

 

ใช้เครื่องแยกแม่เหล็กเพื่อทำความสะอาดเศษเหล็ก และใช้ปืนลมแรงดันสูงเป่าพื้นที่ซ่อน เช่น โต๊ะทำงานและด้านในของหัวหมุน (โปรดใส่แว่นตาป้องกัน)

 

ตรวจสอบความเข้มข้นของน้ำยาหล่อเย็น (อัตราส่วนที่แนะนำ 1:10-1:15) และเติมหรือเปลี่ยนของเหลวที่เสื่อมสภาพทันที เพื่อป้องกันการเกิดสนิมบนเครื่องมือ

 

ตรวจจับความเสถียรของแรงดันอากาศและไฮดรอลิก

 

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันแหล่งอากาศมีความคงที่ที่ 0.5-0.7MPa และตรวจสอบว่าข้อต่อท่ออากาศรั่วหรือไม่; ระบบไฮดรอลิกต้องสังเกตว่าการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบลื่นไหลหรือไม่และตรวจสอบการรั่วของน้ำมัน

 

2. "วิธีการตรวจสอบด้วยประสาทสัมผัส" ในระหว่างการทำงาน

การระบุและกำหนดตำแหน่งของเสียงผิดปกติ

 

หากมีเสียงนกหวีดแหลมคมเมื่อแกนหมุนเร่งความเร็ว อาจเป็นเพราะแรงกดล่วงหน้าของตลับลูกปืนไม่เพียงพอ หากหอเกิดการหมุนพร้อมกับเสียงกระทบที่ทึบ จำเป็นต้องตรวจสอบการสึกหรอของเข็มตำแหน่ง

 

คำเตือนความผิดปกติของอุณหภูมิ

 

ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดตรวจสอบอุณหภูมิของตลับลูกปืนด้านหน้า (ช่วงปกติ 65) หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นมากกว่า 10% เครื่องจักรควรหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบ

 

การจัดการปริมาณของความเข้มข้นของการสั่นสะเทือน

 

เมื่อแกน X/Y/Z เคลื่อนที่ ให้ใช้เครื่องวัดการสั่นสะเทือนแบบพกพาตรวจจับค่าการสั่นสะเทือน (โดยทั่วไป <2.5 มม./วินาที) การสั่นสะเทือนผิดปกติอาจแสดงถึงความเสียหายของตลับลูกปืนที่รองรับเกลียว

 

3. จุดสำคัญของการบำรุงรักษาอย่างลึกซึ้งตามกำหนด

(ต้องทำทุกสัปดาห์)

การบำรุงรักษาเฉพาะสำหรับรางเลื่อนและเกลียว

ถอดฝาครอบออก เช็ดพื้นผิวทางเดินด้วยผ้าใยสังเคราะห์ที่จุ่มน้ำมันรางเฉพาะ (เช่น ISO VG68) เพื่อกำจัดอนุภาคแข็ง และป้องกันรอยขีดข่วนบนรางความแม่นยำ

 

การปรับปรุงระบบแม็กกาซีนเครื่องมือ

ตรวจสอบความถูกต้องของการวางตำแหน่งของแขนเปลี่ยนเครื่องมือ ใช้แผ่นกัลวาบเพื่อทดสอบข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งซ้ำ (ค่าที่ยอมรับได้ 0.02mm) ปรับแรงตึงของสปริงหรือเปลี่ยนแคมที่สึกหรอ

 

(ต้องทำทุกเดือน)

การตรวจสอบระบบไฟฟ้าอย่างละเอียด

ใช้มิเตอร์วัดฉนวนไฟฟ้าเพื่อวัดความต้านทานฉนวนของมอเตอร์ (มาตรฐาน 5m ω ) ทำความสะอาดฝุ่นจากฟิลเตอร์ของตู้ควบคุมไฟฟ้า และเกลียวขันเทอร์มินัลของไดรฟ์เซอร์โว

 

การทำความสะอาดระบบหล่อเย็นอย่างครอบคลุม

ถอดฟิลเตอร์เพื่อทำความสะอาดตะกรัน และใช้น้ำยาซิตริกแอซิด 5% หมุนเวียนล้างท่อเพื่อกำจัดแบคทีเรียไร้อากาศและกำจัดกลิ่นเหม็น

 

4. การใช้เครื่องมือบำรุงรักษาแบบอัจฉริยะ

ระบบการจัดการสุขภาพอุปกรณ์ (PHM)

โดยการติดตั้งเซนเซอร์วิเคราะห์ความสั่นสะเทือนและเซนเซอร์วัดอุณหภูมิเพื่อรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ ร่วมกับอัลกอริทึม AI เพื่อทำนายอายุการใช้งานที่เหลือของตลับลูกปืน สามารถบรรลุการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้

 

ระบบโค้ด QR สำหรับการตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์

ติดโค้ด QR ไว้ที่ส่วนสำคัญของอุปกรณ์ สแกนโค้ดเพื่อดูวิดีโอการบำรุงรักษา รุ่นชิ้นส่วนอะไหล่ และกระบวนการเปลี่ยนมาตรฐานของชิ้นส่วนนั้น

 

V. การป้องกันการรั่วซึมในระหว่างหยุดทำงานระยะยาว

หากอุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานเกินกว่า 30 วัน ให้ดำเนินการดังนี้:

 

ทาครีมป้องกันสนิมบนพื้นผิวรอยเลื่อนแต่ละจุด (แนะนำให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นชนิดลิเธียม)

 

หมุนไสป้อนที่ความเร็ว 50% ของค่ามาตรฐานเป็นเวลา 30 นาที เพื่อกระจายน้ำมันหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ

 

ระบายแรงดันของระบบไฮดรอลิกก่อนตัดวงจรไฟฟ้าหลัก เพื่อหลีกเลี่ยงการบีบอัดและความเสียรูปของซีลในระยะยาว

 

การดูแลรักษาเครื่องกลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่ไม่ใช่เพียงแค่การทำความสะอาดและการเติมน้ำมัน แต่จำเป็นต้องสร้างระบบการจัดการช่วง 生命周期แบบครบวงจรตั้งแต่การตรวจสอบประจำวันไปจนถึงการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน โดยการปลูกฝัง "ความตระหนักในการจัดการสุขภาพของเครื่องจักร" ให้กับผู้ปฏิบัติงานและรวมกับการใช้เครื่องมือดิจิทัล จะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นการรับประกันที่มั่นคงสำหรับการผลิตแบบลีนขององค์กร

การค้นหาที่เกี่ยวข้อง