เคล็ดลับการดูแลรักษาและบำรุงรักษาประจำวันสำหรับศูนย์กลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่
ในวงการการประมวลผลกลไก เครื่องกลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่เป็นอุปกรณ์หลักที่มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูง ความเสถียรในการทำงานของเครื่องมือเหล่านี้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของการประมวลผล การดูแลรักษาและบำรุงรักษาประจำวันอย่างเป็นระบบไม่เพียงแต่ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดอัตราการเกิดข้อผิดพลาด แต่ยังช่วยลดต้นทุนเวลาหยุดทำงานได้อย่างมาก บทความนี้จะสรุปแนวทางการบำรุงรักษาแบบครบวงจรจากสถานการณ์การใช้งานจริง
1. หลักการ "ตรวจสอบสามครั้งและทำความสะอาดสามครั้ง" ก่อนเริ่มต้นทุกวัน
ตรวจสอบสภาพของระบบหล่อลื่น
ยืนยันว่าเส้นทางของน้ำมันหล่อลื่นสำหรับส่วนประกอบสำคัญ เช่น กล่องแกนหมุน (spindle box), เรลนำทาง และเกลียว ไม่มีอุปสรรค และสังเกตว่าปริมาณของน้ำมันหล่อลื่นตรงตามมาตรฐานหรือไม่ (แนะนำให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นที่เป็นรุ่นที่กำหนดของอุปกรณ์)
กดปั๊มหล่อลื่นด้วยมือเพื่อทดสอบการจ่ายน้ำมัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดทานแห้งที่เกิดจากการอุดตันของท่อ dầu
ทำความสะอาดเศษโลหะและคราบน้ำยาหล่อเย็น
ใช้เครื่องแยกแม่เหล็กเพื่อทำความสะอาดเศษเหล็ก และใช้ปืนลมแรงดันสูงเป่าพื้นที่ซ่อน เช่น โต๊ะทำงานและด้านในของหัวหมุน (โปรดใส่แว่นตาป้องกัน)
ตรวจสอบความเข้มข้นของน้ำยาหล่อเย็น (อัตราส่วนที่แนะนำ 1:10-1:15) และเติมหรือเปลี่ยนของเหลวที่เสื่อมสภาพทันที เพื่อป้องกันการเกิดสนิมบนเครื่องมือ
ตรวจจับความเสถียรของแรงดันอากาศและไฮดรอลิก
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันแหล่งอากาศมีความคงที่ที่ 0.5-0.7MPa และตรวจสอบว่าข้อต่อท่ออากาศรั่วหรือไม่; ระบบไฮดรอลิกต้องสังเกตว่าการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบลื่นไหลหรือไม่และตรวจสอบการรั่วของน้ำมัน
2. "วิธีการตรวจสอบด้วยประสาทสัมผัส" ในระหว่างการทำงาน
การระบุและกำหนดตำแหน่งของเสียงผิดปกติ
หากมีเสียงนกหวีดแหลมคมเมื่อแกนหมุนเร่งความเร็ว อาจเป็นเพราะแรงกดล่วงหน้าของตลับลูกปืนไม่เพียงพอ หากหอเกิดการหมุนพร้อมกับเสียงกระทบที่ทึบ จำเป็นต้องตรวจสอบการสึกหรอของเข็มตำแหน่ง
คำเตือนความผิดปกติของอุณหภูมิ
ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดตรวจสอบอุณหภูมิของตลับลูกปืนด้านหน้า (ช่วงปกติ ≤ 65℃ ) หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นมากกว่า 10% เครื่องจักรควรหยุดทันทีเพื่อตรวจสอบ
การจัดการปริมาณของความเข้มข้นของการสั่นสะเทือน
เมื่อแกน X/Y/Z เคลื่อนที่ ให้ใช้เครื่องวัดการสั่นสะเทือนแบบพกพาตรวจจับค่าการสั่นสะเทือน (โดยทั่วไป <2.5 มม./วินาที) การสั่นสะเทือนผิดปกติอาจแสดงถึงความเสียหายของตลับลูกปืนที่รองรับเกลียว
3. จุดสำคัญของการบำรุงรักษาอย่างลึกซึ้งตามกำหนด
(ต้องทำทุกสัปดาห์)
การบำรุงรักษาเฉพาะสำหรับรางเลื่อนและเกลียว
ถอดฝาครอบออก เช็ดพื้นผิวทางเดินด้วยผ้าใยสังเคราะห์ที่จุ่มน้ำมันรางเฉพาะ (เช่น ISO VG68) เพื่อกำจัดอนุภาคแข็ง และป้องกันรอยขีดข่วนบนรางความแม่นยำ
การปรับปรุงระบบแม็กกาซีนเครื่องมือ
ตรวจสอบความถูกต้องของการวางตำแหน่งของแขนเปลี่ยนเครื่องมือ ใช้แผ่นกัลวาบเพื่อทดสอบข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งซ้ำ (ค่าที่ยอมรับได้ ≤ 0.02mm) ปรับแรงตึงของสปริงหรือเปลี่ยนแคมที่สึกหรอ
(ต้องทำทุกเดือน)
การตรวจสอบระบบไฟฟ้าอย่างละเอียด
ใช้มิเตอร์วัดฉนวนไฟฟ้าเพื่อวัดความต้านทานฉนวนของมอเตอร์ (มาตรฐาน ≥ 5m ω ) ทำความสะอาดฝุ่นจากฟิลเตอร์ของตู้ควบคุมไฟฟ้า และเกลียวขันเทอร์มินัลของไดรฟ์เซอร์โว
การทำความสะอาดระบบหล่อเย็นอย่างครอบคลุม
ถอดฟิลเตอร์เพื่อทำความสะอาดตะกรัน และใช้น้ำยาซิตริกแอซิด 5% หมุนเวียนล้างท่อเพื่อกำจัดแบคทีเรียไร้อากาศและกำจัดกลิ่นเหม็น
4. การใช้เครื่องมือบำรุงรักษาแบบอัจฉริยะ
ระบบการจัดการสุขภาพอุปกรณ์ (PHM)
โดยการติดตั้งเซนเซอร์วิเคราะห์ความสั่นสะเทือนและเซนเซอร์วัดอุณหภูมิเพื่อรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ ร่วมกับอัลกอริทึม AI เพื่อทำนายอายุการใช้งานที่เหลือของตลับลูกปืน สามารถบรรลุการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้
ระบบโค้ด QR สำหรับการตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์
ติดโค้ด QR ไว้ที่ส่วนสำคัญของอุปกรณ์ สแกนโค้ดเพื่อดูวิดีโอการบำรุงรักษา รุ่นชิ้นส่วนอะไหล่ และกระบวนการเปลี่ยนมาตรฐานของชิ้นส่วนนั้น
V. การป้องกันการรั่วซึมในระหว่างหยุดทำงานระยะยาว
หากอุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานเกินกว่า 30 วัน ให้ดำเนินการดังนี้:
ทาครีมป้องกันสนิมบนพื้นผิวรอยเลื่อนแต่ละจุด (แนะนำให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นชนิดลิเธียม)
หมุนไสป้อนที่ความเร็ว 50% ของค่ามาตรฐานเป็นเวลา 30 นาที เพื่อกระจายน้ำมันหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ
ระบายแรงดันของระบบไฮดรอลิกก่อนตัดวงจรไฟฟ้าหลัก เพื่อหลีกเลี่ยงการบีบอัดและความเสียรูปของซีลในระยะยาว
การดูแลรักษาเครื่องกลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่ไม่ใช่เพียงแค่การทำความสะอาดและการเติมน้ำมัน แต่จำเป็นต้องสร้างระบบการจัดการช่วง 生命周期แบบครบวงจรตั้งแต่การตรวจสอบประจำวันไปจนถึงการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน โดยการปลูกฝัง "ความตระหนักในการจัดการสุขภาพของเครื่องจักร" ให้กับผู้ปฏิบัติงานและรวมกับการใช้เครื่องมือดิจิทัล จะสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นการรับประกันที่มั่นคงสำหรับการผลิตแบบลีนขององค์กร