ข้อดีและการใช้งานสถานการณ์ของศูนย์กลึงขนาดกลางและใหญ่แบบเชื่อมโยงห้าแกน

ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรมการผลิตชั้นสูง ความต้องการในการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เครื่องกลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่แบบเชื่อมโยงห้าแกนได้กลายเป็น "ผู้แกะสลักอย่างแม่นยำ" ในวงการอุตสาหกรรมด้วยข้อได้เปรียบทางเทคนิคเฉพาะตัว

一、 สี่ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลักของเครื่องกลึงขนาดกลางและขนาดใหญ่แบบเชื่อมโยงห้าแกน

1. การสร้างพื้นผิวโค้งซับซ้อนในครั้งเดียว ทำลายข้อจำกัดทางเรขาคณิต

เทคโนโลยีเชื่อมโยงห้าแกนช่วยให้เครื่องมือสามารถปรับมุมได้อย่างอิสระในพื้นที่สามมิติผ่านการควบคุมแบบซิงโครนัสของแกนเส้นตรง X/Y/Z และแกนหมุน A/B เช่น การประมวลผลพื้นผิวโค้งที่บิดของใบพัดเครื่องยนต์สำหรับอวกาศ เครื่องมือสามแกนแบบดั้งเดิมจำเป็นต้องใช้การจับชิ้นงานหลายครั้ง ในขณะที่อุปกรณ์ห้าแกนสามารถทำการตัดอย่างต่อเนื่องด้วยความแม่นยำสูงโดยใช้ฟังก์ชันการติดตามปลายเครื่องมือแบบไดนามิก และสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้ภายใน ±0.005mm

2. ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นมากกว่า 50% และวงจรการผลิตได้รับการปรับโครงสร้างใหม่

ประสิทธิภาพในการประมวลผลเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดจากการลดจำนวนการวางตำแหน่งซ้ำของชิ้นงาน โดยยกตัวอย่างเช่น เครื่องพัดลมเรือใบเรือ ในกระบวนการแบบดั้งเดิมต้องใช้ 7 ขั้นตอน ในขณะที่เทคโนโลยีการเชื่อมโยงห้าแกนสามารถทำให้เสร็จสิ้นการกลึงหยาบ การกลึงละเอียดและการตัดขอบผ่านการยึดชิ้นงานครั้งเดียว ลดเวลาการทำงานลง 60% และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสมที่เกิดจากหลายครั้งของการยึดชิ้นงาน

3. "คู่ปรับ" ของวัสดุที่ยากต่อการแปรรูป

สำหรับวัสดุที่ยากต่อการตัด เช่น ไทเทเนียมและโลหะผสมนิกเกิลอุณหภูมิสูง อุปกรณ์ห้าแกนสามารถปรับมุมการสัมผัสของเครื่องมือได้อย่างยืดหยุ่น ร่วมกับเทคโนโลยีการระบายความร้อนด้วยแรงดันสูง เพื่อลดอุณหภูมิการตัดลง 40% และขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือเป็น 3 เท่า หลังจากโรงงานผลิตวาล์วพลังงานนิวเคลียร์นำเทคโนโลยีนี้ไปใช้ ต้นทุนการแปรรูปของวัสดุ Inconel 718 ลดลง 28%

4. การผสานรวมอย่างชาญฉลาด เริ่มการผลิตแบบไร้คนควบคุม

ด้วยระบบคลังเครื่องมืออัตโนมัติ ระบบวัดออนไลน์ และโมดูลเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ AI ศูนย์กลึงแกนห้าสามารถทำงานต่อเนื่องได้ 72 ชั่วโมง เมื่อโรงงานแม่พิมพ์รถยนต์นำอุปกรณ์นี้มาใช้ ต้นทุนแรงงานกะกลางคืนลดลง 80% และอัตราของเสียลดลงจาก 1.2% เป็น 0.3% ผ่านเทคโนโลยีการชดเชยแบบเรียลไทม์

二、 ห้าสถานการณ์การใช้งานหลักและกรณีศึกษาที่สำคัญ

1. อุตสาหกรรมการบิน: "การผ่าตัดหัวใจ" ของอากาศยาน

วัตถุที่ใช้งาน: ฝากระบอกสูบเครื่องยนต์ ข้อต่อขาลงจอด

จุดเด่นทางเทคนิค: ในกระบวนการผลิตฝาครอบไทเทเนียมที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 2 เมตร ได้ทำการเจาะรูพิเศษจำนวน 200 รูโดยใช้วิธีสวิงมิลลิ่ง และความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งน้อยกว่า 0.01 มม.

2. การผลิตอุปกรณ์พลังงาน: การปฏิวัติความแม่นยำของชิ้นส่วนขนาดใหญ่

กรณีศึกษาที่สำคัญ: การผลิตเพลาของกังหันลมขนาด 8MW

จุดผ่านพ้น: การใช้ฟังก์ชันการกลึงและการเจียรแบบรวมห้าแกน สามารถทำการกลึงเพลาขนาด 6 เมตร เจาะรูที่แผ่นรอง และประมวลเกลียวบนอุปกรณ์เดียวได้ โดยควบคุมความคลาดเคลื่อนที่ระดับ 0.02 มม./ม.

3. ระบบขนส่งทางราง: การรับประกันความปลอดภัยสำหรับความเร็ว 350 กิโลเมตรต่อชั่วโมง

ชิ้นส่วนสำคัญ: กล่องเกียร์รถไฟความเร็วสูง

กระบวนการนวัตกรรม: โดยใช้วิธีการเจียรแกว่ง B-แกนแบบห้าแกนเชื่อมโยง สามารถประมวลรูพร้อมกันจำนวน 76 รูที่มีความแม่นยำสูงบนพื้นผิวติดตั้ง 6 พื้นผิวในกระบวนการผลิตชิ้นเดียว และความเรียบสม่ำเสมอถึงระดับ ISO K6

4. อุปกรณ์ทางการแพทย์: ความแม่นยำระดับไมครอนในชีววิทยาศาสตร์

การใช้งานเฉพาะ: พื้นผิวเลียนแบบของข้อต่อเทียม

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: โดยผ่านการประมวลงานละเอียดแบบห้าแกนเชื่อมโยง สร้างโครงสร้างกระดูก trabecular ระดับ 50μm บนพื้นผิวของโลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม-โมลิบดีนัม ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการเกาะของเซลล์ขึ้น 300%

5. อุปกรณ์ทางทหาร: การซ่อมแซมชิ้นส่วนที่เสียหายจากสงครามอย่างรวดเร็ว

แผนฉุกเฉินสนามรบ: โดยใช้หน่วยกลึงแบบพกพาที่มีระบบแกนห้าแกน สามารถผลิตชิ้นส่วนเพลาส่งของรถเกราะใหม่ในสถานที่จริงภายใต้สภาพสนาม และลดเวลาซ่อมจาก 72 ชั่วโมงเหลือเพียง 8 ชั่วโมง

ศูนย์กลึงขนาดกลางและใหญ่ที่มีระบบเชื่อมโยงห้าแกนได้เปลี่ยนจากการเป็น "ตัวเลือกระดับสูง" มาเป็น "ความต้องการเชิงกลยุทธ์ที่จำเป็น" ในคลื่นของการพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็ว กำลังปรับโครงสร้างโซ่คุณค่าของการผลิตระดับสูงผ่านการพัฒนาเทคโนโลยีที่แม่นยำ เกิดความชาญฉลาด และผสมผสานกัน สำหรับองค์กร การนำหน้าในการครอบครองความสามารถในการกลึงแบบห้าแกนหมายถึงการคว้าโอกาสก่อนใครในตลาดระดับล้านล้าน เช่น อุตสาหกรรมการบินและพลังงานใหม่