All-in-one-lösning på bearbetningsproblem! Vilka är fördelarna med medium- och större varvcentrar?
På bakgrunden av omvandlingen och uppgraderingen av tillverkningsindustrin har medium- och storskaliga varvcentrum blivit "allroundspelare" inom området för bearbetning av komplexa delar tack vare sin utmärkta prestation och flexibla tillämpnings-scenarier. Det kan inte bara förenkla produktionsprocessen, utan också lösa många problem som möts i traditionell bearbetning med hög effektivitet och hög precision. Nedan följer en djupgående analys av dess kärnfordelar:
1.Kompositbearbetningsförmåga, vilket eliminerar behovet av att byta mellan flera processer
I den traditionella bearbetningsläget krävs komplexa arbetsstycken att slutföras genom samarbete mellan flera enheter som skivning, fräsning och bockning. Frekvent spärrning och transport leder till låg effektivitet och ackumulerade fel. Medium- och storskaliga skivcenter integrerar flera funktioner som multiakslig länkning, kraftfulla tornskivor, underaxlar osv., och kan utföra sammansatta bearbetningar som skivning, fräsning och trådtagning på en enda enhet. Till exempel, vid bearbetning av flädesdelar kan det inte bara fullfölja ytskivning, utan också utföra änddrillning och trådbearbetning samtidigt, vilket höjer effektiviteten med mer än 40 % och undviker upprepade positioneringsfel.
2.Högstelld design för att möta utmaningarna med tyngre skärning
För de grova bearbetningsbehoven av stora arbetsstycken som vindturbinaxlar och hydrauliska cylindrar använder medium- och storsnurrcentrum designer som helt integrerade gjutningsbäddar och stordiameterade rullarledningsrails för att säkerställa utrustningens stabilitet under tunga skärningsvillkor. Med ett visst modell av snurrcentrum kan dess axeltorque nå mer än 2000N·m. Tillsammans med högpresterande motorer kan den enkelt skära högkarbonstållegemer, och skärningdjupet har ökat till två gånger mer än traditionell utrustning, vilket betydligt kortar ned bearbetningstiden.
3.Intelligent stängd kontroll med mikronnivås noggrannhet
Genom att utrustas med gitterskalfeedbacksystem, teknik för kompensation av termisk deformation och en högupplöst servoanordning kan medium- och storsnurrcentrum uppnå precisionövervakning under hela processen. När man bearbetar precisionsaero-rumskomponenter är repetitivpositionsprecisionen stabil inom ±0,003 mm och ytorgheten Ra≤0,8 μm, vilket fullständigt uppfyller kraven i högprecisionsfältet. Samtidigt är vissa modeller utrustade med online-mätsonder för att korrigera fel i realtid under bearbetningen, och produktionsutbytet ökar till mer än 99,5%.
4.Automatiseringsintegration för att skapa obevakade produktionslinjer
Standardbarfodraren, manipulatorgränssnittet och verktygsmagazinsystemet gör det enkelt för medium- och storsnurrcentrum att anslutas till den automatiserade produktionslinjen. Till exempel har en tillverkare av bilkomponenter uppnått 24-timmars kontinuerlig bearbetning genom att lägga till en robotmodul för inladdning och utladdning. Den månatliga produktionskapaciteten för en enskild enhet har överskridit 3 000 stycken, och arbetskostnaderna har minskat med 70 %. Dessutom kan det fjärrövervakningssystemet ge realtidsvarningar om verktygsutslitasning och utrustningsfel för att minska oväntad nedtid.
5.Flexibel produktion för att anpassa sig till små partier med flera varianter
Inom industrier som formverkstillverkning och energiutrustning har medium- och storskaliga varvcentrum visat sina fördelar tack vare sina snabba omställningsförmågor. Med modulära verktygsfixeringar och CAM-programmeringsprogramvara kan omställningstiden komprimeras till mindre än 30 minuter. När ett företag bearbetar en mängd ventilkorpus med en diameter på 500-2000mm, behöver det bara anropa olika bearbetningsprogram för att uppnå "en maskin med flera funktioner", och lagerupptaget minskas med 60%.