En maskin med flera funktioner: Femaxlig svänghuvudssnurrande komposit realiserar effektiv tillverkning av komplexa delar

Medan tillverkningsindustrin fortsätter att öka sin efterfrågan på bearbetning av komplexa delar har fem-axels länkningsteknik alltmer blivit den centrala lösningen för effektiv och högprecisionsbearbetning. Uppkomsten av fem-axels svänghuvuds-nurrande kombinationsmaskiner, genom att integrera tre-axels linjära motorer och dubbel dynamisk och statisk elektrisk spindelteknik, har ytterligare brutit mot begränsningarna hos traditionell bearbetningsutrustning och gett nya möjligheter för effektiv tillverkning inom rymdindustrin, precisionsmoldel, medicinsk utrustning och andra områden.

1. De centrala fördelarna med fem-axels svänghuvudsnurrande kombinationsteknik

Femaxelsvridningshuvudets rotationskompositverktyg kan realisera kontinuerlig bearbetning av komplexa kurvade ytor genom kombinationen av fleraxlig koppling och vridningshuvudstrukturen, minska antalet spärrningar och förbättra bearbetningseffektiviteten på ett betydande sätt. Till exempel, när man bearbetar specialformade delar eller former med undercut-strukturer, behöver traditionella treaxla verktyg justera arbetsstyckets position många gånger, medan femaxelsvridningshuvudtekniken direkt kan slutföra flervinkelskärning genom dynamisk koordination mellan verktyget och arbetsstycket, och bearbetningstiden kan kortas ned med mer än 50%.

Dessutom förbättrar den innovativa designen av femaxelsvridningshuvudstrukturen torquen utdatakapacitet på ett betydande sätt genom kombinationen av sekundär hastighetsminskning och dubbel växellåda, så att den fortfarande kan hålla en stabil prestanda när den bearbetar höghårdhetsskor som stålkomponenter.

2. Effektivitetsrevolution med treaxial linjärmotorstyrning

Som kärnkomponent för maskinverktyget har den treaxiala linjärmotorn följande betydande fördelar i jämförelse med den traditionella bollskrufstrukturen:

Hög hastighet och hög respons: Linjärmotorn drivas direkt utan mellanliggande överföringslänkar, och accelerationen kan nå mer än fem gånger så mycket som den traditionella strukturen, vilket är särskilt lämpligt för höghastighetsprecisionsscenarier.

Nanomålnivåspositioneringsnoggrannhet: Genom en stängd kontrollslinga kan linjärmotorer uppnå mikronnivå eller till och med nanonivå rörelsenoggrannhet, vilket effektivt minskar bearbetningsfel med 10%.

Låga underhållsförfrågningar: Den kontaktfria rörelsemönster undviker mekaniskt slitage och kan bibehålla hög dynamisk prestanda efter långtidsanvändning, vilket minskar driftstillståndsunderhållskostnaderna.

I femaxelsvridshuvudmaskinen matchar de treaxiala linjära motorernas snabba responsförmåga och femaxelsvridshuvudets flerfrihetsgradersrörelse varandra perfekt, vilket kan betydligt förbättra efficiensen och ytkvaliteten vid bearbetning av komplexa banor.

3. Teknisk genombrott med dubbel dynamisk och statisk tryckspindel

Dubbla dynamiska och statiska tryckspindlar är ännu en kärnkomponent i femaxelsvridshuvudmaskinen. Dess tekniska fördelar återfinns i:

Extra hög noggrannhet och stelhet: Den dynamiska och statiska tryckspindeln stöder spindeln via en vätske- eller gaslagerfilm för att skapa en kontaktfri rotation. Rotationsnoggrannheten kan uppnå mindre än 0,1 mikrometer, och oljefilmen har en homogeniseringsverkan som kan kompensera bearbetningsfel, vilket är särskilt lämpligt för ultranoggrann bearbetning.

Hög hastighet och låg vibration: Den dynamiska och statiska tryckspindeln kan hålla sig stabil vid hög hastighet (till exempel mer än 5000 varv per minut), och vibrationen och bullret är mycket lägre än den traditionella rullningsbearingsspindeln, vilket förlänger verktygslivet och förbättrar ytan slut.

Lång livslängd och stark anpassningsförmåga: På grund av bristen på mekanisk kontaktavslitas kan livslängden på den dynamiska och statiska tryckspindeln uppnå mer än tre gånger så mycket som den traditionella spindeln, och kan anpassa sig till extremarbetsförhållanden som hög temperatur och vakuum, vilket uppfyller bearbetningskraven för specialmaterial inom rymdindustrin.

I femaxelsvridshuvudsvärande kompositmaskinverktyg kan konfigurationen av dubbel dynamisk och statisk tryckspindel uppnå synkron svängning och fräsning, vilket ytterligare förkortar bearbetningscykeln. Till exempel, vid bearbetning av turbinblad är en spindel ansvarig för grova bearbetningar, medan den andra spindeln utför synkron finbearbetning, vilket kan öka effektiviteten med upp till 40%.

4. Synergieffekt: Teknologintegrering främjar tillverkningsuppgradering

Kombinationen av treaxellinjär motor och dubbel dynamisk och statisk tryckspindel möjliggör för femaxelsvridshuvudfräsmaskinen att uppnå en balans mellan dynamisk prestanda och statisk stabilitet:

Dynamisk synergism: Den höghastighetsrörelse som linjärmotorn utför och den precisa rotationen av spindeln svarar synkront, vilket kan slutföra kontinuerlig skärning av komplexa ytor, såsom integrerad bearbetning av ventilblad, screwskepp och andra delar.

Energisparande och förbrukningsminskning: Den direktantrieb av linjärmotorn minskar energiförlusten, och den låg friktionsdesignen av dynamiska och statiska tryckskaftet minskar ytterligare den totala energiförbrukningen, vilket är i enlighet med trenden mot grön tillverkning.

Intelligent utveckling: Genom djup integration med CNC-system (som nationella femaxels-CNC-system) kan anpassad processparameterjustering uppnås för att möta de flexibla produktionsbehoven av flera varianter och små partier.

5. Tillämpningsutsikter och branschpåverkan

För närvarande har femaxelsvridshuvudskonverteringsmekaniska verktyg dykt upp inom området hög tilläggsvärde. Till exempel, inom området nya energibilar används det för att bearbeta lättviktiga aluminiumlegeringsmotorhousings; inom området medicinsk utrustning används det för att tillverka högprecisionskonstgjorda led. Med teknologibrister hos lokala femaxelskontrollsystem och kärnkomponenter har kostnaden för detta utrustning alltmer minskat, och det förväntas tränga sig in i fler industrier som formverk och konsumelektronik i framtiden.