Tillverkad för stora rör och flängor: Fördelarna med DONGS horisontella varvningssenter

1. Bryt igenom den traditionella strukturen och skapa en överordentligt stel plattform

Bearbetning av stora rör och flängor kräver extremt hög lastförmåga och vibrationsresistens av maskinen. DONGS horisontella vändcenter använder en integrerad bakskeppsstruktur baserad på högkvalitativa järnmaterial. Spänningsfördelningen har optimerats genom finita elementmetoden för att säkerställa att maskinen fortfarande kan hålla ett extremt lågt deformationsfel under höghastighetsskärning. Den horisontella layouten nedanför naturligt arbetsstyckets tyngdpunkt, och kombinerat med hydrostatisk ledningsteknik, förbättras maskinens dynamiska stabilitet avsevärt.

Som svar på bearbetningsbehoven för extra-långa rör har DONGS utvecklat ett modulärt sängutbyggningssystem. Användare kan fritt kombinera sängavsnitt enligt arbetsslagets längd, och den maximala bearbetningslängden kan nå mer än 6 meter. Med justerbar mittstöd och hydraulisk svansstock kan snabb positionering och styv stöd för arbetsslagen med olika diameter uppnås för att undvika böjdeformation under bearbetningen.

2. Högtorque-kraftsystem för effektiv tung skärning

Den grova bearbetningen av flätor och stora rör kräver ofta borttagning av en stor mängd överflöd, vilket utgör en utmaning för spindelns vridmoment och kontinuerliga skärningsförmåga. DONGS horisontella vändcenter är utrustat med en högpresterande direktkoppad spindel med ett maximalt vridmoment på mer än 8000 N·m. Med flerhastighetsfunktionen kan den inte bara uppfylla vridmomentets krav för låghastighets tung skärning, utan också anpassa sig till hastighetskraven för höghastighets slutförande.

Utöver detta stöder maskinverktyget med det dubbeltorniga samarbetsystemet fleroutskiftande synkronbearbetning. Till exempel, när man bearbetar fläktens ändsfylla, är huvudtornet ansvarigt för yttre skärning och det hjälptornet kan utföra bohrnings- eller trådformningsprocesser samtidigt, vilket är mer än 40% mer effektivt än ett singeltorn. För överdimensionerade arbetsstycken erbjuder DONGS också en portalformad dubbelspindelkonfiguration. Genom den synkroniserade driften av de två spindlarna kan kontinuerlig bearbetning av överlånga rör uppnås för att undvika noggrannhetsförluster orsakade av upprepad klemning.

3. Intelligenta teknologier ger möjlighet till exakt kontroll av hela bearbetningsprocessen

Inom området precisionsskivning är intelligent styrteknik nyckeln till att förbättra effektiviteten och noggrannheten. DONGS horisontella skivcenter integrerar ett AI-anpassat styrsystem, vilket dynamiskt justerar födarhastigheten och skivparametrarna genom realtidsovervakning av skivkraft, vibration och temperaturförändringar, vilket förlänger verktygslivet samtidigt som det maximaliserar bearbetningseffektiviteten.

För bearbetning av specialformade konturer av komplexa flätor är maskinverktyget utrustat med en fem-axlig länkfunktion. Genom den samordnade rörelsen av B-axelns huvud och Y-axelns förskjutning kan noggrannhetshuggning av funktioner som lutande hål och krökta ytor utföras. Sammansatt bearbetning av skivning, fräsning och borring kan uppnås i en enda fästning. Samtidigt kan den inbyggda online-mätningssystemet automatiskt mäta arbetsstyckets storlek under bearbetningsprocessen och mata tillbaka data till CNC-systemet för kompensationskorrigering för att säkerställa att nyckeldimensionerna hålls inom ±0,01 mm.

4. Grön tillverkningskoncept, minskar kostnaderna för hela livscykeln

DONGS horisontella vridningscenter presterar också bra när det gäller energibesparing och konsumtionsminskning. Det energiåtervinningssystem för spindeln som den använder kan omvandla kinetisk energi under bromsprocessen till elektrisk energi för att återföra till elnätet, vilket sparar mer än 15% energi i jämförelse med traditionella modeller. Maskinen är också utrustad med ett intelligent skärningsvätskehanteringssystem, som minskar skärningsvätskekonsumtionen med 30% genom strömadaptiv kontroll och flernivåfiltreringsteknik, vilket minskar kostnaderna för miljöbehandling.

När det gäller underhållsbekvämlighet förenklar DONGS demontage- och sammansättningsprocessen för viktiga komponenter genom en modulär design. Till exempel stöder spindelenheten, tornet och andra kärnmoduler snabb byte. Tillsammans med det fjärrdiagnosystemet kan driftstoppets underhållstid minska med mer än 50%, vilket betydligt förbättrar den totala utnyttjandegraden av utrustningen.

V. Branschanvändningsfall: från olje- och gasrör till vindkraftsfalänger

DONGS horisontella varvcentrar har visat sin utmärkta prestation i många stora projekt inom och utanför landet:

Bearbetning av djuphavsolje- och gasrör: Ett marint utrustningsföretag använde DONGS TCK1000-modellen för att lyckas med varvning och falangsvärmsdjupbearbetning av en enda 6 meter lång och 0,9 meter i diameter titaniumlegeringsrör, vilket förkortade byggperioden med 30%;