Flera bearbetningsprocesser slutförs samtidigt. Hjälper fabriken att öka hastigheten med 50%

Idag, när tillverkningsindustrin alltmer rör sig mot "effektiv samarbete" och "flexibel produktion", är den traditionella flermaskinbearbetningen och flerkopplingsprocessen svår att uppfylla de höga kraven från modern tillverkning på effektivitet, kvalitet och responshastighet. Särskilt inom området för tungdelbearbetning har komplexa processer, frekvent hantering och stora kopplingsfel blivit den "osynliga flaskhalsen" som begränsar produktionslinjens effektivitet.

För att lösa detta problem, leder Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. av kundbehov, med fokus på effektiv bearbetning av medium- och storskaliga delar, och lanserar en lösning för medium- och storskalig horisontell varvcentrum baserad på "en gångs fixering och sammansatt slutförande", vilket hjälper fabriken att uppnå en betydande ökning av produktionsrytmen, och vissa kunder har höjt rytmerna med upp till 50%.

1, Effektivitetsdilemmat med traditionella bearbetningsmetoder

Med typiska stora axlar eller flängdelar som exempel, kräver traditionella bearbetningsmetoder ofta växling mellan flera maskiner för att utföra flera processer som grovt varvning, precist varvning, bockning, trådarbetning och kanteringsbearbetning. Varje processomvandling innebär en demontage och montering, en transport, en omkorrigering och ny positionering.

Dessa operationer kan verka subtila, men de minskar starkt den totala effektiviteten, vilket inte bara slösar bort arbetskraft och tid, utan också alltmer förstärker felunderhållning under spärr- och positioneringsprocessen, vilket slutligen påverkar produktsatsen och leveransstabiliteten. Ännu allvarligare är att i det aktuella sammanhanget av bristande arbetskraft och stigande lönekostnader är det traditionella flerspersonssamarbetet tydligt ohållbart.

2, Dungs lösning s enkelt spärrning, sammansatt bearbetning

DONGS CNC:s medium- och storleksnivås horisontella varvcentrum har systematiska lösningar på detta smärtpunkt. Med kärnkonceptet "flera processer integrerade + enkelt spärrningsbearbetning" möjliggör DONGS att kunderna kontinuerligt kan utföra en mängd olika processer som varvning, borring, trådarbetning, slutytbehandling etc. på en enda maskin via högt orktagande spindel, storleksguidestångsstruktur, högtydighetstornkonfiguration och valfritt strömverktygssystem.

Ingen behov av demontage och hantering, ingen sekundär fästning, arbetsstycket kan slutföra alla processer från blanktillstånd till färdigprodukt efter en enda fästning, bearbetningsrytmen förkortas tydligt och produktnoggrannheten förbättras samtidigt.

【Konfigurationshöjdpunkter】

Modulär utvidgning av styrktornet, Stödjer komplex hylldbearbetning

Stor genomstruksaxelstruktur, Kan på ett stabilt sätt krama långa skäft och stora rör diameterdelar;

Högst stabil säng och skruvsystem, Säkerställer att hög noggrannhet bibehålls under tunga lastförhållanden;

Valfritt automatiskt laddningssystem, Valfritt automatiskt laddningssystem .

3, Kundfall: Taktiden kortas från 8 timmar till 4 timmar

Ett stort mekaniskt bearbetningsföretag beläget i Europa, huvudsakligen inriktat på bearbetning av tunga delar som vindkraftsspindlar och konstruktionsrör. Den ursprungliga processen bestod av samarbetet mellan tre maskiner: "skärmaskin + boreshatare + vertikal plus". Det tog ungefär 8 timmar att bearbeta en stor arbetspjäs, och arbetsintensiteten var hög med strikta processanslutningar.

Från och med 2024 kommer kunden att införa två DONGS medium- och storskaliga horisontella varvningssenter för att slutföra alla processer med hjälp av sammansatta bearbetningsmetoder. När den nya utrustningen gick i produktion komprimerades takttiden för en enskild enhet till 4 timmar, produktionskapaciteten ökade med mer än 50 % och arbetsförbrukningen minskade från 4 personer till 2 personer. Viktigare är att antalet spärrningar har minskat, vilket har förbättrat produktsstorlekskonsekvensen och ytkvaliteten avsevärt, och återarbetets frekvens har minskat med mer än 70 %.

fjärde, en maskin med flera funktioner, utnyttjar fabrikins flexibilitetspotential

Dagens tillverkningsfabriker söker inte bara efter "snabbt", utan efter "stabilitet" och "flexibilitet" också. Den sammansatta bearbetningsmodell som DONGS förespråkar kan inte bara förbättra takten, utan även höja fabriksens produktionsrespons och flexibilitetsnivå som helhet genom att minska antalet maskiner, minska hanteringsfrekvensen och optimera layouten.

Kunderna kan smidigt byta mellan bearbetningsuppgifter på basis av en mer kompakt produktionslinje-layout för att uppfylla de komplexa kraven på flera varianter, små partier och till och med beställningar i blandad produktion. Denna "kort cykel + hög kvalitet + stark flexibilitet"-modell är en nyckllänk i uppgraderingen av intelligent tillverkning.

Att slutföra flera processer samtidigt är inte bara en genombrott på teknisk nivå, utan också ett uttryck för effektivitetsfilosofin. DONGS CNC har alltid hållit sig till kundens verkliga behov som utgångspunkt och fortsatt att djupga sina ansträngningar inom området för medium- och storskalig horisontell skärning, vilket ger robust utrustningsstöd för den högkvalitativa utvecklingen av Kinas tillverkningsindustri.

I den kommande vågen av tillverkningsuppgraderingar kommer DONGS att fortsätta arbeta tillsammans med fler kunder för att hjälpa fabriker att öka hastigheten, förbättra kvalitet och spranga i konkurrenskraft med mer effektiva, smartare och pålitligare utrustningslösningar.