Är svarv, bearbetningscenter och andra maskiner ineffektiva i serier? Slutför hela processen med en DONGS-maskin

I traditionella tillverkningsmiljöer kräver en komplex komponent ofta flera processer såsom svarvning i gröd, borrning på fräscenter, gängning på fräsmaskin etc. Hela processen innebär att flera maskiner används i serie, frekvent byte och transport, samt upprepade justeringar och positioneringar. Det är inte bara tidskrävande och kostsamt, utan leder också lätt till ackumulerade bearbetningsfel, vilket gör det svårt att garantera uppsättningen.

DONGS-maskiner integrerar alla dessa processer i en enda enhet, där alla bearbetningsuppgifter utförs i ett enda uppspänningstillfälle.

Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) har introducerat ett komposit horisontellt svarvcenter som är utformat för bearbetning av medelstora och stora komplexa komponenter genom att kontinuerligt fördjupa utrustningens komplexa och automatiserade design. Det förverkliggör verkligen "svarvning, borrning, fräsning och gängning" i en maskin och löser helt problemen med låg effektivitet, utspridda processer och stora kvalitetsvariationer i traditionella bearbetningsmetoder.

1, Upplever du problemen vid seriekoppling av flera enheter?

Under det senaste årtiondet har huvudmetoden för bearbetning av medelstora och stora arbetsstycken varit "enmaskinsanvändning och serieproduktion", vilket kan verka rimligt, men det finns faktiskt följande vanliga problem:

1. Upprepad hantering, låg effektivitet

En del måste upprepade gånger flyttas mellan flera enheter såsom svarv, bearbetningscenter och borrmaskiner. Spännidén är lång och positioneringsnoggrannheten är svår att styra, vilket allvarligt påverkar bearbetningstakten.

2. Processfragmentering leder till ackumulering av fel

Eftersom varje process utförs av olika maskiner och olika personal, överlagras fel i storlek, position och koncentricitet, och i allvarliga fall måste produkten repareras eller kasseras.

3. Stort beroende av manuellt arbete och hög svårighetsgrad i samarbetet

Koordineringen av flera enheter kräver schemaläggning av flera arbetsarter och flera partier. Processen är svår att standardisera, vilket inte gynnar företagets möjlighet att uppnå lean production.

4. Stor platsupptagning på arbetsområdet och höga hanteringskostnader

Förkoppling av flera maskiner kräver större investeringar i lokalplanering och personalhantering, vilket inte bara ökar tillverkningskostnaderna utan också förlänger produktionscykeltiden.

2, DONGS lösning: En maskin för alla processer

Det sammansatta medelstora och stora horisontella svarvcentrum som utvecklats av DONGS CNC bryter den traditionella modellen med 'enskilda specialmaskiner + serieprocesser', genom att integrera funktioner såsom svarvning, borrning, gängning, bearbetning av ändytor, kompositfräsning och andra processer i en enda enhet, vilket möjliggör verklig flerprocessintegrad bearbetning.

【Kärnfunktioner 】：

En uppspänning → flera processer slutförda
Märkbart minskad tid för justering och byte, förbättrad positioneringsprecision och förbättrad produktkonsekvens;

Kraftverkstorn + ändverktyg + spindel med kraftfull drivning
Kan hantera både högintensiv bearbetning och högprecisionsfärdigbearbetning, vilket uppfyller de mångsidiga kraven på bearbetning av komplexa delar;

Flexibelt processprogrammeringssystem
Stödjer dominerande CNC-system som FANUC, SYNTEC och Siemens och kan snabbt distribuera olika bearbetningslösningar utan behov av avancerad programmeringserfarenhet;

Gränssnitt för automatisering
Kan integrera automatiska laddnings- och urladdningsenheter, spåntransportssystem och MES-kopplingsmoduler samt enkelt integreras i digitala fabriker.

3, Verkligt fall: En maskin motsvarar tre maskiner och endast hälften av ytan krävs för att ersätta produktionslinjen

En europeisk tillverkare som specialiserat sig på fläns- och spindelbearbetning för vindkraftverk använde tidigare ett horisontalsvarv för att utföra skärning i grovände, och överförde därefter till ett vertikalsvarv för borrning och gängning. Hela processen krävde tre maskiner och två operatörer, och bearbetningstiden för varje arbetsstycke överskred 6 timmar.

Eftersom introduktionen av DONGS sammansatta horisontella svarvcenter har fabriken integrerat alla processer till en maskin, vilket har minskat bearbetningstiden till 3 timmar, kräver endast en operatör och minskat hela produktionslinjens yta med nästan 40%.

"Tidigare behövde vi justera tre maskiner och ordna tre personer, men nu behöver vi bara en DONGS för att slutföra hela processen. Den spar inte bara arbetskraft och utrymme, utan också leveranstiden för hela projektet."

fjärde, Kärnan i tillverkningsomvandlingen: från "seriell bearbetning" till "processintegration"

När tillverkningsindustrin går mot intelligens, lean och automatisering genomgår även produktionsmetoden fundamentala förändringar. Att integrera flera utspridda processer till en är inte bara ett sätt att förbättra effektiviteten, utan också ett viktigt sätt att minska mänsklig påverkan, förstärka kvalitetskontrollen och förbättra systemets flexibilitet.

DONGS har uppnått sann "flerfunktionsintegration" genom att kontinuerligt optimera verktygsmaskinstrukturer och styrsystem, vilket hjälper kunder att bryta sig ur det gamla mönstret med "att lita på erfarenhet och manuellt arbete" och i stället gå mot effektiv, säker och kontrollerbar modern tillverkning.

五、 Slutsats: En bra anordning är värd uppgraderingen av hela produktionslinjen

Idag fokuserar företag inte bara på effektivitet utan också på utrustningens avkastning och långsiktiga stabilitet. Med sitt robusta strukturdesign, starka bearbetningskapacitet och höga grad av processintegration har DONGS:s kombinerade horisontalsvarvcentrum blivit första valet för många tillverkningsföretag som vill genomföra processuppgraderingar och ombyggnad av produktionslinjer.

Om du fortfarande oroas av att ha för många maskiner, redundant produktion och långsam bearbetningstakt, är det dags att överväga att använda en verkligt "helhetsprocesskapabel" anordning för att frigöra ny produktivitet i din fabrik.