Det är dags att uppgradera maskinverktyg: Rör, skäft och flängsbearbetning möter in på vändpunkten för 'intelligenta tillverkning'.

Under de senaste tio åren har Kinas tillverkningsindustri fullbordat en preliminär hopp från "kvantitativ genombrott" till "kvalitativ förbättring". Nu, med den snabba utvidgningen av högpresterande maskintillverkning, ny energi, offshore-ingångar, vindkraft och andra industrier, är även bearbetningsmetoderna för medium- och stora delar som rör, axlar, flängor osv. på väg mot en djupgående förändring. Den traditionella produktionsmodellen som bygger på manuellt arbete, flera processer och flera maskiner ersätts alltmer av "automation, effektivitet och intelligens", vilket möter en verklig "smart tillverknings" vändpunkt.

På denna historiska punkt använder Shandong DONGS CNC Equipment Co., Ltd., med sin djupa ackumulering inom området tunga skärningar, medium- och stora horisontella fräscentrer som sitt kärnprodukt för att öppna en grön korridor för kunderna från traditionell bearbetning till "uppgradering av smart tillverkning".

1, Ankomsten av vändpunkten: bearbetningsutmaningar och uppgraderingsmotivation existerar sida vid sida

Rör, axlar och flänsdelar används allmänt i nyckelområden som oljeledningssystem, vindkraftshuvuden, kemianläggningar och byggnads maskineri. När utrustningen blir större och mer anpassad visar bearbetningsobjekten också en trend mot att bli "tyngre, längre och komplexare", och traditionell utrustning och processer blir allt svårare att anpassa.

Nuläggande utmaningar:

Arbetsstycksstorlekar fortsätter att bryta mot gränserna, och utrustningens styvhet och genomhållningskapacitet dras till det yttersta;

Bearbetningsprocesser är spridda, antalet klemningar är högt, effektiviteten är låg och felmarginalen är hög;

Hög beroende på arbetskraft, lång tid för teknikerutbildning, och leveranscykluser är svåra att kontrollera;

Tillverkningskostnader och energiförbrukning förblir höga, vilket strider mot trenden mot grön tillverkning .

I detta sammanhang behöver bearbetningsföretag dringande en uppsättning höggradigt integrerade, effektiva och stabila lösningar för att möta allt striktare krav på leveranser och kvalitet.

2, Kärnan i den intelligenta tillverkningsuppgraderingen: enklamring + kombination av flera processer

De medium- och storskaliga horisontella snedcentrum som DONGS har lanserat utvecklades i svarsamhet mot denna branschtransitions trend. Denna utrustning har inte bara kraftfulla kapaciteter för tunga skarvningar, utan integrerar också multifunktionella bearbetningsmoduler för att åstadkomma ett hopp från "enkelt processmaskin" till "flera processer kompositplattform".

【Kärnfordelar:

Utför flera processer i en klamring (Snedning, borring, slutytbehandling, trådskärning osv.), vilket betydligt förbättrar cykel-effektiviteten;

Högstelld spindelstruktur, Lämplig för stora diameter rör och långa axlar arbetsstycken, stabil skarvning utan verktygs-hoppning;

Stor genomgångsstruktur design, Stöder smidig bearbetning av tjockväggade rör och djupboorrör;

Valfri automatisk laddning och avladdning samt skärappehållssystem. Skapar möjlighet till kontinuerlig obebodd drift;

Utstyrd med intelligent operativsystem, Visualisering av processbanor och automatiska parameterrekommendationer förnaringsgränsen för människa-maskin-interaktion.

Detta är inte bara en funktionsmässig utveckling av maskiner, utan också en omformulering av produktionslogiken.

3, Kundfall: Från "flera maskiner i drift" till "en maskin intelligenta tillverkning"

Ett oljeproduktbearbetningsanläggning i Mellanöstern tar huvudsakligen emot beställningar på tjockväggade rörledningar och stordiameterflänger. Tidigare använde man en seriebearbetningsmetod med "vanligt horisontellt torn + boormaskin + vertikalbearbetning". Ett färdigt produkt måste flyttas upprepade gånger mellan tre stycken maskiner, vilket gjorde det svårt att ansluta processerna, resulterade i stora fel och en leveranstid på upp till 2 dagar.

Efter att DONGS introducerat medium- och storskaliga horisontella varvcentrar, integrerade kunden alla processer i en enhet och slutförde dem på en gång. Bearbetningstiden kortades från 16 timmar till 7 timmar, arbetssidan minskades med hälften, och precisionens stabilitet förbättrades avsevärt. Viktigare är att när det gäller beställningsvariationer har kunden möjligheten att "bearbeta direkt när det kommer och reagera flexibelt", och kundnöjdheten har förbättrats betydligt.

fjärde, Framtidsutveckling: Smart produktion är inte slutpunkten, utan utgångspunkten

"Smart produktion" handlar inte bara om utrustningsautomatisering, utan också om förbättringar av systemförmågor: inklusive processintegrationsförmåga, digital modellering och simulering, utrustningsinterkonnekthetsförmåga och förmågan att kontinuerligt optimera produktionsrytmen och kvaliteten.

I framtiden kommer DONGS att fortsätta utöka funktionerna för sina horisontella växlingscenter inom intelligenta sensorer, datainsamling, fjärroperation och underhåll etc., för att erbjuda användare en helhetlig uppgraderingsväg från "maskiner" till "systemplattformar", och verkligen hjälpa kunderna att bygga digitala, nätverkade och intelligenta moderna fabriker.

Den intelligenta omvandlingen av tillverkningsindustrin är inte längre en "valfri kurs" utan en "pålagd kurs". För rör, axlar och flängdelar som bär ansvaret för kärnkopplingar och överföringsfunktioner, är det ännu viktigare att "vara ett steg före i intelligent tillverkning och ett steg före i förväg".

Som en dedikerad och drivande kraft inom området för medium- och storskalig horisontell fräsning följer DONGS allt fler företag på vägen mot effektiv, högkvalitativ och högintelligensbearbetning med sin hårdkärna teknik och fullständiga process tjänster. I denna våg av maskinverktygsuppgraderingar kommer den som först klarar transformationen att få initiativet i nästa omgång av tillverkningskonkurrens.