I maskinindustrin, högpresterande vridnings- och fräsvarvskonstnader driver innovation
Integrerad flerprocessbearbetning för storskaliga komponenter
Dessa dagar, i tillverkningsvärlden, måste saker gå snabbt och vara exakta. Därför behöver modern tillverkning verkligen en metod att smidigt kombinera olika bearbetningsoperationer som skivning, fräsning, borring och fräsering. Avancerade CNC-system klarar nu av uppgiften. De kan helt bearbeta stora komponenter, även de som är upp till 5 meter i diameter, allt på en gång. Detta är en spelregeländringare. Tidigare, när man använde traditionella metoder, måste man använda flera maskiner, och det ledde ofta till justeringsfel. Men med denna nya metod är dessa problem borta. Och det handlar inte bara om noggrannhet; det handlar också om hastighet. Denna integrerade arbetsmetod kan minska produktionsåtgången med 40-60% jämfört med de gamla metoderna. Det är särskilt användbart inom industrier som energi och rymd- och flygindustrin. Inom dessa områden har de komponenter de tillverkar mycket komplexa former och måste vara precisa ner till de minsta mätningarna, som på mikronnivå.
Maximering av effektivitet vid produktion av komplexa delar
Eftersom vi sett hur integrerad maskinbearbetning kan revolutionera storskalig tillverkning, låt oss titta på hur specialiserade varv-nedbörsmillanläggningar gör skillnad i produktionen av komplexa delar. När det gäller att bearbeta rörsystem och tubulära strukturer finns det vissa unika utmaningar. Men dessa specialiserade centrum är utformade för att hantera dem. De har en utökad bearbetningsomfattning. De kan arbeta med komponenter med diameter upp till 680 mm och längder som sträcker sig över 5000 mm. Detta betyder att tillverkare kan bearbeta hela ytan av dessa extra stora arbetsstycken utan att behöva klamma om arbetsstycket för en andra operation. Detta är verkligen viktigt. Det säkerställer att rotationskomponenter har bättre koncentrisitet, vilket är likt hur centrerade och jämnt runna de är. Och även när man arbetar med väldigt hårdmaterial som hårdade legeringar eller sammansatta material, kan de hålla ytoroughhet under Ra 1.6μm, vilket är ett mycket slätt slut resultat.
Noggrannhetsmekanik för krävande industriella krav
Vi vet att effektivitet är viktig i produktionen av komplexa delar, men precision är lika avgörande, särskilt för krävande industriella krav. Högpresterande CNC-skruvar och frässtationer har hög-styvnads konstruktioner. Det betyder att de är väldigt stabila och rör sig inte lätt. De använder också adaptiva verktygsbanaalgoritmer. Dessa är som smarta instruktioner som berättar för maskinen hur den ska flytta skärningsverktygen. Tillsammans säkerställer de att även vid bearbetning av asymmetriska tunga delar är processen stabil. Termisk kompensationssystem är en annan utmärkt funktion. De kan hålla positionsnoggrannheten inom 0,015 mm över en mycket lång reseomfattning på 5000 mm. Detta är extremt viktigt i miljöer där temperaturen behöver kontrolleras. Dessutom kan avancerade utforskningsystem automatiskt justera för verktygsutslitasning under långa operationer. Så även om maskinen körs kontinuerligt i 72 timmar kan den fortfarande bibehålla en konstant ytanfäelse.
Kostnadseffektiva lösningar för stora volymprojekt
Nu talar vi om kostnadsaspekten. Genom att använda dessa högeffektiva CNC-vridnings- och fräsninglösningar kan tillverkare spara mycket pengar, särskilt i projekt med stora volymer. Kom ihåg hur den integrerade bearbetningen elimineras behovet av flera maskininställningar? Jo, detta har en stor påverkan på kostnaderna. Det minskar mängden materialhantering, vilket betyder mindre risk att skada materialet. Och det minskar också antalet kvalitetskontrollpunkter. Automatiska palettbytare är också en utmärkt tillägg. De låter maskinen köra dygnet runt med mycket lite operatörshjälp. Detta är verkligen användbart när man bearbetar batchar som rörflisor eller turbinaxelkomponenter. Faktum är att tillverkare har rapporterat att vid bearbetning av stordiameter marina drivkomponenter kan de minska de per-enhet bearbetningskostnaderna med 30-50% jämfört med konventionella metoder.
Avancerade möjligheter för specialiserade tillämpningar
Slutligen har olika industrier ofta sina egna särskilda behov. Högpresterande CNC-skruv- och fräslösningar kan uppfylla dessa krav genom anpassbara maskinkonfigurationer. De kan integrera modulära tillbehör. Till exempel är live tooling-bitar verkligen praktiska. De låter maskinen utföra både radials- och axialsbearbetningsoperationer samtidigt. Och programmerbara efterstödjer kan justeras för att passa arbetsstycken av olika längder. Dessa funktioner är avgörande i industrier som tillverkning av komplexa ventilbröstkroppar eller värmeväxlarkomponenter. Dessa komponenter har ofta mycket precisa interna kanalnätverk och trådadekoppel som måste tillverkas på rätt sätt.