Bearbetning av höghållfasthetsmaterial, en högeffektiv vändningsmaskin är oerhört viktig

Den växande efterfrågan på högpresterande materialbearbetning

Dessa dagar, i modern tillverkning, blir saker alltmer komplicerade. Det finns en ökad behov att arbeta med verkligen avancerade material. Vi pratar om saker som nikelbaserade superlegeringar, titankompositer och härdade verktygsstål. Dessa material är fantastiska på många sätt. De är extremt starka och kan hantera höga temperaturer väldigt bra. Men när det gäller att bearbeta dem, så medför de en hel uppsättning unika problem. Till exempel har de tendens att härdas snabbt under arbete. Detta betyder att när du börjar skära i dem, så blir materialet ännu hårdare, vilket gör det svårare att fortsätta bearbetningen. Och de orsakar också mycket utslitage på verktygen. Traditionell tillverkningsutrustning klarar inte att följa med. När man använder denna gammaldags utrustning för att bearbeta dessa högkvalitativa material, får man ofta långa cykelstäder, ytförändringen på det slutliga produkten är inte konsekvent, och man måste byta verktyg för ofta.

Kraft och återställningsmoment: avgörande faktorer vid materialborttagning

Eftersom vi har sett utmaningarna med att arbeta med dessa högpresterande material, låt oss prata om hur man övervinna dem. En av de viktigaste sakerna är att ha tillräckligt med kraft och återställningsmoment. Högpresterande spindelsystem som kan leverera mer än 50kW i effekt och ha ett hållbart återställningsmoment på mer än 300Nm är verkligen viktiga. Detta slags reservkraft låter maskinen bibehålla en bra skärhastighet, även när man utför tunga grovoperationer på arbetsstycken som redan är härdade. Ett annat fördel är att förstärkta maskinstrukturen, som är utformad för att vara mer stabila när det gäller värme, minimerar avböjning under djupa skärningar. Detta är särskilt användbart när man hanterar material som Inconel eller Hastelloy, som är mycket benägna till arbetshärdning.

Förkortade produktionscykler genom förbättrad skärningskapacitet

Nu när vi känner till vikten av effekt och dragkraft, låt oss se hur de kan hjälpa till att minska produktionscyklarna. Maskiner som är utrustade med starka drivlinjer visar klara förbättringar i hur snabbt de kan ta bort material, vilket kallas materialavläggningshastighet (MRR). Eftersom de kan hantera större djup - i - skärningsvärden och hålla chipbelastningen på ett optimalt nivå, kan operatörer utföra vad tidigare var flera - pass operationer på bara ett steg. Detta är mycket effektivt, särskilt när man arbetar med komponenter med stor diameter eller delar med komplexa geometrier. Med konventionellt utrustning skulle du behöva ställa in arbetsstycket flera gånger för att få jobbet gjort, men med dessa avancerade maskiner kan du spara mycket tid.

Energiförbrukning vid högeffektsbearbetning

Vi har pratat om kraft, dragkraft och skärningskapacitet, men hur är det med energieffektivitet? Moderna högdragkraftssystem är verkligen smarta. De har adaptivt effektmanagement. Detta betyder att de kan justera den energi de använder enligt vad skärningsprocessen faktiskt behöver. Under lätta avslutningspass slösar de inte bort energi, och när de behöver utföra tung roughing kan de snabbt tillhandahålla den rätta mängden dragkraft. Dessutom är den förbättrade termiska hanteringen i dessa system fantastisk. Den hjälper lager att hålla längre, och den håller maskinen noggrann över långa produktionskörsler.

Optimera verktygslivet genom maskinprestanda

Nu tittar vi på hur maskinens prestation kan påverka livslängden på skärredskapen. Det finns en mycket viktig koppling mellan hur styv maskinen är och hur precist den levererar kraft. När spindellasten är konstant förhindras de variabler som orsakar onödig stress, vilket kan leda till att redskapen blir slut för tidigt i underspillade system. När du bearbetar väldigt abrasiva material som kolkomposit eller kobaltlegeringar är denna stabilitet avgörande. Den hjälper till att hålla skärningskanten i goda skick och låter dig mer exakt förutsäga när du behöver byta ut redskapet.

Avancerade styrsystem för komplex materialbearbetning

Vi har täckt mycket om de mekaniska aspekterna av bearbetning av högsta - styrka material, men det finns också kontrollsidan. Nästa generations CNC - enheter är verkligen coolt. De samarbetar med högpresterande mekaniska system. De kan behandla data om skärningskrafter och termisk utvidning i realtid. Dessa adaptiva kontrollsystém är verkligen smarta. De kan automatiskt ändra födarhastigheten och spindelhastigheten för att säkerställa att chipsformationen är precis rätt. Detta är särskilt användbart när du arbetar på en enda arbetspjäs som har olika områden med varierande materials hårddom. Den här sortens kapacitet är avgörande inom industrier som flygindustrin, där de tillverkar premiumkomponenter, eller inom tillverkningen av medicinska implantat, där de måste vara precisa ner till mikronnivå.

Behandling av arbetspjäsdeformering i precisionstillämpningar

Slutligen, när du utför precisionsbearbetning är ett stort problem arbetsstyckets deformation. Men med avancerad vändteknik finns det lösningar. Kombinationen av hög dragkraft vid låga varv och avancerade dämpningssystem är utmärkt för att minimera harmonisk resonans. Harmonisk resonans kan verkligen skada yttaktskvaliteten. Detta är särskilt viktigt när du bearbetar tunnväggiga komponenter gjorda av högkraftsaluminiumslegeringar eller temperaturkänsliga magnesiumkompositer. Eftersom dessa avancerade system kan minska behovet av sekundära slutna färdigheter, gör det direkt den totala produktionstiden kortare.

Framtidsbevisat tillverkningsförmåga

Att sammanfatta, att investera i högkapacitetsvarvsnormer är ett mycket intelligent steg för tillverkare. Det förbereder dem på de nya och utmanande material som dyker upp inom olika branscher, såsom förnybar energi och produktion av elbilar. Om en tillverkningsanläggning kan bearbeta dessa avancerade kompositmaterial och legeringar som är metallurgiskt komplexa, kommer de att vara väl placerade för att budgifta på högkvalitativa kontrakt. Dessa kontrakt kräver ofta noggrann maskinbearbetning av nästa generations material som ska användas i framtiden.