Hur man underhåller smörjningssystemet för CNC-maskiner
1. Dagliga underhållspunkter
Öl nivå övervakning
Kontrollera oljanivån i oljetanken innan du startar maskinen varje dag för att se till att den är inom kalibreringsintervallet (mellan övre och undre gränserna).
Observera olufönstret eller elektroniska nivåmätaren, och fyll på samma typ av smörjmedel när oljan är bristfällig.
Oljkvalitetsmanagement
Visuell kontroll av färgen på smörjmedlet: Normalt sett är det genomskinligt eller ljust gulaktigt. Om det är svart eller slökt behöver det bytas ut omedelbart.
Handtwistprov: Ta en liten mängd olja och råga på den. Om den innehåller metallpulver eller partiklar behöver den filtreras eller bytas ut.
Rörledningsinspektion
Kontrollera om oljerören är läckande, och fokusera på fördelningsventilen, anslutningar och andra sårbara delar.
Känn på oljerörens temperatur: Rören bör vara lätt varma under driftstillståndet. Lokalt överhettning kan indikera blockering.
Verifiering av smöringspunkt
Aktivera smörningspumpen manuellt och observera om varje smöringspunkt (ledningsrail, skruv, lager) utsläpper olja normalt.
Torka av oljeluckan med en vit duks för att kontrollera om oljetillförlit är jämnt fördelat.
2. Periodiska underhållsspecifikationer
Oljebyte
Byt olja regelbundet enligt maskinhandboken (vanligtvis var 500-800 timmar) och förkorta cykeln vid extremt arbete.
Rensa oljetanken grundligt vid oljebyte: torka av inre väggen med non-woven duk för att ta bort nedsatta fjärilar.
Filterelementunderhåll
Rensa/byt oljesugfilterelementet och rörledningsfiltret varje månad.
Byt pappersfilterelement direkt, och rensa metallfiltret med kolvas och torka det för återanvändning.
Kalibrering av dispensor
Testa den kvantitativa dispensaren varje kvartal:
Ställ in den standardoljeföringen (till exempel 0,1 ml/gång)
Samla in oljeföringen tre gånger och beräkna medelvärdet. Om felet överstiger ±5 % behöver den justeras eller bytas ut.
Underhåll av pumpkropp
Kontrollera smörjningspumpen varje sex månader, undersök skadningarna på pistonen och byt ut O-ringarna.
Testa pumptrycket: När det obelastade trycket överstiger den nominala värdet med 10 % ska risken för rörblockering kontrolleras.
3. Nyckelmått för felförebyggande
Riskkontroll för oljemixning
Använd strikt den specificerade oljetypen för utrustningen och bland inte smörjmedel från olika märken/modeller.
Bensinförsörjningsverktyg (oljeeldar, oljekrukor) används för specifika oljor för att undvika korskontaminering.
Fuktbefrielse och kontroll
Installera torradsmedel på andningsventilen för oljetanken för att förhindra kondensation av vattenånga.
Kontrollera botten av oljetanken varje dag under regnsäsongen och töm den omedelbart om vatten upptäcks.
Anomalivarning inställning
Ställ in smörjningsalarmparametrar i CNC-systemet:
Oljetryck under 0,4MPa utlöser en varning
Automatisk nedstängning när enskilt oljetillfyllningstid överstiger 30 sekunder
Konfigurera en oljepartikelsensor för att övervaka föroreningsnivån i realtid (NAS-nivå 8 eller lägre är normalt).
4. Standardisering av underhållsregister
Skapa en smörjningsunderhållslog för att registrera daglig oljanivå, tillförsel av olja och abnorma förhållanden.
Använd QR-kodhanteringssystem:
Skapa en dedikerad smörjningsfil för varje enhet
Scanna koden för att visa historiska data, nästa underhållstid och driftsspecifikationer.
Analysera smörjningsförbrukningskurvan varje kvartal, och abnorma svängningar kräver kontroll av läckage eller fördelningsfel.