Frekventa byten av delar och låg effektivitet? Du behöver en riktig horisontell skruvcenter.
För närvarande blir effektivitet och stabilitet de centrala indikatorerna för företagskonkurrens. Särskilt vid bearbetning av medium- och stora delar, med frekvent arbetsstyckeväxling, upprepad klämning och justering samt krånglig flermaskinlänkning, slösar man inte bara mycket tid, utan det gör också att bearbetningsrytmen är svår att kontrollera och kvaliteten varierar ofta, vilket påverkar leveransfortsättningen och kostnadsstyrningen direkt.
Inför dessa problem blir en horisontell snedcenter med multifunktionsintegration allt mer den första valet för fler och fler tillverkningsföretag. De medium- och stora horisontella snedcentrarna som lanserats av Shandong Dongshi CNC Equipment Co., Ltd. (DONGS CNC) är utformade för "komplexa delar klar i ett tag", och löser verkligen problemet med "frekventa maskinväxlingar och låg effektivitet" för användarna.
1, Varför är det svårt att höja effektiviteten med traditionella bearbetningsmetoder?
I traditionella verkstäder måste en komplex medium-till-stor del, som axlar, flängor, rörkopplingar etc., ofta gå igenom flera bearbetningssteg som grovt fräsning, bohrning, trådformning och behandling av slutytorna. Begränsad av utrustningens enskilda funktion kan företaget endast slutföra processen genom att "koppla ihop flera enheter i serie", vilket medför följande problem:
Flera hanterings- och fixeringsfaser: Varje gång en enhet byts ut krävs omjustering och omcentering, vilket försvinner tid och orsakar fel;
Frekventa maskinbyte: Olika processer kräver användning av olika maskiner, vilket leder till frekventa personalbyte och hög arbetsintensitet;
Processfragmentering: Skiljningen mellan grova och fina processer och den avbrutna processen gör det svårt att garantera konsekvent bearbetning;
Hög markanvändning och hanteringskostnader: Anordningen av flera enheter är kaotisk, energiförbrukningen är hög och produktionsslags användning är låg.
Dessa smärtor är oändligt förstärkta vid storskalig leverans och komplex bearbetning av delar, vilket direkt hindrar förbättringen av produktiviteten och frisläppandet av produktionskapacitet.
2, Vad är en riktig "komposit horisontell varvcenter"?
Den så kallade "komposit" konfigurerar inte enkelt flera torn eller lägger till bohrningsfunktioner, utan att slutföra flera nyckelprocesser i en enda fästing, som täcker integrationen av varvning, bohrning, fresering, trådformning, slutytbehandling och andra funktioner, och kan motstå tunga skärningsvillkor strukturellt, koordinera flera axlar i styrsystemet och realisera den verkliga processintegrationen + hög effektivitet och stabilitet.
Komposit horisontell varvcenter ( TCK1000 ) lanserat av DONGS är ett sådant specialutformat utrustning specifikt för medelstora och stora komplexa delar.
3, Fyra fördelar med DONGS komposit horisontella varvcenter
1. En maskin med flera funktioner, minskar behovet av byte
Utrustad med hög-styrka spindel, som stöder flera stationer, slutytans motorhuvud, automatisk verktygsbyte, alla bearbetningssteg som skivning, bockning och fräsning kan utföras kontinuerligt i en enda fästning, vilket kraftigt minskar frekvensen av maskinbyte och transport. .
2. Hög styrkstruktur, ingen kompromiss vid tung lastbearbetning.
Den integrerade gjutbäddsstrukturen är utrustad med en hög-torque spindel och ett förstärkt rälsystem. Även stora delar med en diameter över 800 mm och en vikt på hundratals kilo kan uppnå effektiv grovbearbetning och stabil finbearbetning för att säkerställa dimensionskonsekvens.
3.Intelligent styrning, minskad mänsklig intervention.
CNC-systemet (stöder SYNTEC, FANUC, Siemens etc.) har inbygd flerprocesslänkad logik, intuitiv operation, flexibel programmering och kan uppnå smidig anslutning mellan olika processer, vilket minskar beroendet av senior tekniker.
4. Produktionshastighet fördubblas, produktionskapacitet ökar med hundra procent.
Genom sammansatta bearbetningslösningar kortas den genomsnittliga bearbetningstiden för varje del ned med 30%-50%, användningen av arbetskraft minskar med hälften, och platsutrymmet är mer kompakt, vilket är en idealisk väg för att uppnå "hög produktionskapacitet, låg arbetskraft och färre fel".
fjärde, Kundreferens: En enhet ersätter tre maskiner, vilket sparar hela produktionslinjen.
En europeisk oljeförvaringsmaskininköpare behövde batchbearbeta stålror med en diameter på 2,5 meter, trådade hål och positioneringssteg. Ursprungligen krävdes tre processer: grovtorn på en horisontell torna, bohrning på ett vertikalt CNC-millingscenter och trådning på ett CNC-millingspänn. Produktionslinjen var komplex och arbetarna var utmattade.
Efter introduktionen av DONGS sammansatta horisontella varvningssenter integrerades alla processer i en enhet, bearbetningscykeln förkortades från 6 timmar till 3 timmar, antalet personal minskade från 4 till 2, och storleksvariationen av färdiga produkter kontrollerades inom ± 0,03mm. Kundreferens: "En enhet utför arbetet för tre maskiner, och kvaliteten är ännu bättre. ”
五、 Slutsats: Småstegsproduktion börjar med att minska ”ombyggnad”.
I dagens tillverkningsindustri, där kostnader stiger och leveranstryck existerar, är "regelbunden utbyte av utrustning" inte längre ett litet problem, utan en central dold fara som påverkar effektivitet, kvalitet och vinster. DONGS komposit horisontella vändcenter, med konceptet "en maskin utför flera processer", löser helt problemen med frekvent delutbyte, komplexa processer, låg cykel-effektivitet osv., och hjälper företag att verkligen uppnå målen om ökad effektivitet, halverad kostnad och förbättrad kvalitet.
Under den avgörande perioden av omställning och uppgradering av produktionsmetoder kan ett riktigt komposit vändcenter vara vändepunkten för din fabrik att "minska kostnader och öka effektiviteten".