Veliko-mašinska obrada: Izaberite tešku mašinu za vretnje za velike poslove

Prevazilazeći Granice Veličine u Industrijskom Presijavanju

Za proizvođačke kompanije koje rade sa ogromnim komponentima, osiguravanje da je sve tačno po veličini i obliku može izgledati kao borba prema gore. Kada radite sa produženim delovima, čak i najmanja pomršćavanja ili promena temperature mogu uticati na tačnost. Tu upravo dolaze u snagu mašine za teško točenje. Ove mašine su izgrađene poput tvrdjava, sa pojačanim ležišnim strukturama koje mogu lako podržati težine preko 75 tons i dužinu ležišta koja se proširuju preko 15 metara. A termički stabilni vodići su poput nepriznatih junaka, čuvajući mašinu stalnom tijekom dugih operacija. Oni osiguravaju da, bez obzira na veličinu posla—bilo da je to točenje velikog precnog valjka ili složene turbine komponente—tolerancije ostaju neverovatno uskrt unutar samo ±0.01mm.

Sistemi prenosa snage za masivne radove

Kada pokušavate da probijete kroz tvrde materijale poput očvršćenih alija ili nerđajuće olovo, posebno kada su dijelovi preko 2 metra u prečniku, trebate mašinu sa ozbiljnom snagom. Konfiguracije vratila sa visokim krztim su apsolutno neophodne u ovim situacijama. Industrijski opremljeni uređaji za točenje dolaze sa motorima direktnog pogona koji mogu pružiti neprekinuti izlaznu snagu preko 110kW. Ali radi se o više nego samo o sirovoj snazi. Prelozi su dizajnirani da apsorbiraju šokove tijekom prekidnih reza, što je često kod rada na velikim, složenim dijelovima. Ova robusta konfiguracija prijenosa snage omogućava mašini da uklanja struge brzinom do 45mm³/sek tijekom teških operacija grubog rezanja. I sve tijekom toga, štiti ključne komponente mašine od napora i vibracija koje bi inače mogle uzrokovati štetu.

Preziciona inženjerija za prevelike komponente

Rad sa prevelikim komponentama zahteva stepen preciznosti koji je teško postići. Međutim, savremeni težki tornjevi imaju neke prilično neverovatne trikove u rukavima. Njihovi napredni sistemovi upravljanja mogu da otkriju i kompenzuju odvojivanje alata u stvarnom vremenu, stalnim praćenjem opterećenja. Ovo je posebno važno kada se radi sa dugim izlaganjima, gde je alat verovatnije da se savijе ili fleksira. TCK-1100-75 turning center je odličan primer. Poseduje funkciju optimizacije prilagodjenog brzinskog režima koja koristi integrisane snaga senzore za otkrivanje promena u tvrdoći materijala. Zatim automatski prilagođava parametre reza kako bi osiguralo da svaki deo u velikoj seriji proizvodnje, poput flanša za tlakom ili komponente za morsku propulziju, izlazi tačno kako treba, bez ikakvih dimenzionih nepreciznosti.

Energetska efikasnost u velikom obimu operacija

Obrada ogromnih radnih delova zahteva puno energije, a to se može značajno nagomilati sa vremenom. Međutim, savremene težke fraze mašine su dizajnirane da budu energetski efikasnije. One dolaze sa regenerativnim sistemima zaustavljanja koji su poput malih reciklera energije. Oni mogu da sakupljaju do 30% energije koju proizvode kada se špindla usporava. I pametni sistemi upravljanja hladnjacima su jednako impresivni. Tijekom laganih faza glađenja, oni mogu smanjiti korišćenje pumpe za 40%. Ove karakteristike znače da tvrtke mogu proizvoditi stvari poput dijelova opreme za rudarstvo ili valove za vetarske turbine na efikasniji način, uzuvšak i dalje ispunjavajući stroge rokove za svaki projekt.

Prilagođena rešenja za držač radnih delova

Kada radite sa velikim, tankozidnim komponentama poput prstena čiji je prečnik 3 do 8 metara, držanje ih čvrsto bez uzročavanja štete je osetljiva ravnoteža. Specijalizovane šipke sa hidrauličkim sistemom proširenja su rešenje. One mogu da održe ove delove čvrsto dok ne uzrokuju nijednu deformaciju. Modularni dizajn alatnih postova je još jedna odlična karakteristika. Omogućava lako prelazak između različitih vrsta operacija, kao što su unutrašnje režanje i spoljašnje točenje. Tako da, kada radite na nečemu složenom poput komponenti nuklearnog reaktora ili rotorima hidroelektrana, i morate da se pomaknete između različitih faza obrade, možete brzo promeniti podešavanje, štedeći mnogo vremena i napore.

Optimizacija procesa podatkovno orijentiranim pristupom

Tevne vrtežnice postaju pametnije, hvala na integriranim IoT senzorima. Ovi senzori neprestano prikupljaju podatke o stvarima poput opterećenja vretena, promena temperature i o tome kako se alati štede. Ovi podaci su poput blagajne za proizvođače. Omogućavaju im da zaključuju sa opreme pre nego što nastane problem, koristeći tehnike prediktivnog održavanja. Prilagođavanjem parametara procesa na osnovu ovih podataka, oni mogu smanjiti neplanirano zaustavljanje do 65% u kontinuiranim proizvodnim okruženjima. Kada radite na projektima visokog rizika kao što su aerostrukturski elementi ili rekonstrukcija opreme za proizvodnju energije, gde svaka minuta računa, imanje ovakve podatkovno-određene kontrole može napraviti ogromnu razliku.