Konkurentna proizvodnja: Mašine za visoku efikasnost vretnja kao vaš konkurentski predak

Precizne frizovne mašine za proizvodnju u velikim obima

Kada su industrijski kupci na traganju za partnerima u proizvodnji, traže opremu koja može da pruži konzistentnu kvalitetu, dan za danom. U proizvodnji velikog obima, čak i najmanja odstupanja mogu dovesti do velikih problema kasnije. Tu dolaze moderne mašine visokog efikasnosti za obradu. Ove mašine su poput pretničkih snaga, opremljene sistemima termalne kompensacije i strukturama za smanjenje vibracija. Za firme iz automobilske i aerosveske industrije, ove karakteristike nisu pregovarive. One osiguravaju da svaki deo koji se proizvodi ima tačno odgovarajuće dimenzije, bez obzira na dužinu proizvodnje. Ono što je stvarno impresivno jeste to što ove mašine mogu da prilagode svoje parametre reza u stvarnom vremenu, na osnovu povratne informacije koje dobijaju od materijala sa koga rade. U prošlosti, ručna kalibracija bi uzrokovala značajne kašnjenja, štedeći proizvođačima 12 - 18% u produktivnosti. Ali sa ovim novim mašinama, te gubici pripadaju prošlosti.

Energetska optimizacija rada u metalnoj obradi

Današnja proizvodna scena nije samo o tome da se posao izvrši; takođe je važno da se to uradi efikasno i održivo. Najnovije streše mašine vode primjer u ovom pogledu, sa pametnim modulima upravljanja energijom koji mogu smanjiti potrošnju energije za 22 - 30% u odnosu na starije modele. Za menadžere nabave koji su odgovorni za konačni rezultat u fabričkim operacijama, ovo znači značajne štednje troškova, posebno tijekom energetski zahtjevnih procesa obrade. Ali inovacije ne prestaju tu. Napredne konfiguracije servomotora u tim mašinama dizajnirane su za vraćanje energije generisane tijekom usporavanja vratila. U nekim slučajevima, one čak mogu vratiti do 15% utrošene energije natrag u operativnu mrežu. To je promjena pravila za proizvođače koji rade s teškim materijalima poput otopljenih čelika ili superlegura, koje zahtijevaju puno momenta za obradu.

Smanjivanje neaktivnog vremena obrade kroz prediktivnu analitiku

Nepлановани спуштања опреме је кошмар сваког производиоца. Не ради се само о изгубљеном времену; radi se i o izgubljenoj приходности. Процјено је да производиоци губе око 260 долара по минуту када им машине не раде. Међутим, следеће поколације фрезирачких машина боре се против овог скупог проблема. Опремљене су уграденим IoT сензорима који делују као страже, непрестано пратећи здравље кључних компоненти попут вртатих лоптичаних подлога, смазивача и резачких алата. Подаци које ови сензори прикупљају затим се уносе у сложене алгоритме предвидљивог одржавања. Ови алгоритми су невероватно прецизни, моћи предвидети поруштеве компоненти са прецизном од 89% до 72 сата унапред. То даје планирачима одржавања довољно времена за распоређивање исправа током планираног спуштања производње, што осигурava да наређења са временским ограничењима, као што су онима за медицинска уређаја или одбрански контракти, остају у термину.

Мулти-осне могућности за комплексне геометрије

Kako se dizajni proizvoda sve više i više komplikuju, sa složenim organičkim oblicima i tačnim tolerancijama, osnovne bubnjeve više nisu dovoljne. Zato su savremeni bubnjevi za obradu korak unapred na ostalima. Oni nude integraciju aktivnih alata sa Y-osom funkcionalnošću, što znači da mogu da obavljaju širok spektar operacija u jednom postavljanju. Za kupce koji traže visokobrzinskim frizama i točnim strojevima da proizvedu delove poput lopatica turbine ili tijela hidrauličkih klupa, ove mogućnosti su esencijalne. Sa njihovom istovremenom 5-osi pokretanjem, ove mašine mogu smanjiti potrebu za sekundarnim operacijama za neverovatnih 60 - 75%. To ne samo da ubrzava proces proizvodnje, već takođe osigurava da su precizno inženirani delovi završeni sa većom tačnošću i u manjem vremenu.

Automatizovana integracija rukovanja materijalima

Budućnost proizvodnje je automatizovana, a vodeće konfiguracije točnih strojeva nalaze se na čelu ovog trenda. Dizajnirane su da rade bez prekida sa robotskim učitačima dijelova i sistemima za inspekcijsku kontrolu kvaliteta upravljanim umetnom inteligencijom. Ova postavka automatske proizvodnje od početka do kraja omogućava proizvođačima da vode svoje linije proizvodnje 24/7 sa minimalnim ljudskim uključenjem. Za kompanije koje proizvode elektronske spojeve ili optičke komponente, gde je proizvodnja bez osvetljenja (vođenje fabrike bez ljudskih operatora tokom noći) ogromna prednost, ovo je san koji se ostvaruje. I ne radi se samo o robotima. Automatski promenioci palete i sistemi upravljanja šupljavinama u tim strojevima mogu da obrade 98% običnih metalnih legura bez potrebe za ručnim čišćenjem. To zadržava proces točenja da teče glatko i učinkovito, čak i tijekom dugih proizvodnih serija.