Promašljiva obrada, zašto su centri za torno sa visokim krztim ključni za teške poslove

Dilema momenta sila u savremenoj industrijskoj obradi

Industrijski proizvođači često susreću veliki problem kada pokušaju da obrade vrlo velike komponente. Vidite, obični tornjevi jednostavno ne mogu dobro da rade posao kada je reč o rezanju na duboke razine. Nemaju dovoljnu moment snage, što je poput vrtog snaga potrebna da se okreće alat za režanje. Zbog ovog nedostatka momenta, tornjevi često prestaju da funkcionišu u sredinu procesa. Kada se to desi, operatori ostaju sa nekim ne baš dobrom izborom. Mogu ili usporiti brzinu podnošenja, što je koliko brzo se materijal kreće kroz alat za režanje. Ali ako to previše urade, može biti nesigurno. Ili, mogu nastaviti normalnom brzinom, ali onda će alati za režanje brže iznoshati. Obje ove situacije su loše vesti. Završe time što koštaju više novca zbog potrebe da se zamene alati ili zbog sporeće brzine proizvodnje. I takođe čine teško postizanje tačnih dimenzija za delove koji se prave. U operacijama sa teškim režanjem, nije samo važno imati više snage. Ono što je stvarno potrebno je pametni sistem koji može da pruži odgovarajući moment snage, bez obzira koliko se opterećenje menja tijekom procesa.

Inženjerski napretci u sistemima za dostavu momenta sila

Kako smo videli veliki problem sa momentom u industrijskom reženju, pogledajmo kako savremena tehnologija rešava ovaj problem. Napredne centrale za režanje sada koriste konfiguracije direktnog vođenja špindla. Ove su prave moćne. Mogu da proizvedu neprekinuti izlazni moment preko 2.176 Nm, što je ogroman napredak od 68% u odnosu na starije sisteme. Ove mašine su takođe dizajnirane da budu vrlo stabilne kada je reč o toploti. Čak i ako se koriste 14 sati uzastopno za teške poslove, moment koji proizvode ostaje konstantan unutar samo ±1,5%. Ali prava inovacija je u tome kako kombinuju ovu snagu sa pametnim algoritmima upravljanja. Ovi algoritmi mogu automatski da se prilagode promenama u opterećenju. Na primer, ako materijal koji se reže ima dijelove koji su tvrđi ili meknji od drugih, ili ako je oblik vrlo kompleksan, algoritmi mogu da osiguraju da formiranje čipova, što je način na koji se materijal uklanja tijekom režanja, uvijek bude tačno tijekom cijelog procesa obrade.

Čvrstoća ponovo definisana za preciznost pod ekstremnim opterećenjima

Znamo da je imati mnogo momenta važno, ali to nije sve što se tiče preciznog obrade. Struktura stroja takođe igra ogromnu ulogu. Savremeni teški centri za režanje imaju vrlo čvrstu bazu. Izrađeni su sa jednoblok castings bazama koje imaju pojačane šipastne uzorke. To ih čini izuzetno dobrym u prigušivanju vibracija. Zapravo, mogu postići koeficijente prigušivanja vibracija ispod 2.5µm/N. Zbog ove čvrste strukture, stroj može da sačuva tačnost položaja režanja alatka unutar 0.008mm, čak i kada se koriste maksimalne sile režanja. Kada spojite ove visokomomentne vratilne osnove sa ultra-čvrstim okvirima, proizvođači mogu da iskoriste 94% teoretske kapaciteta dubine režanja svojih alatki. To je ogroman napredak u poređenju sa starijim, konvencionalnim postavkama, gde su mogli da iskoriste samo 60-70% ove kapaciteta.

Stvarni uticaj na proizvodnju teških delova

Sada, pogledajmo kako svi ovi unapređenja u momentu i čvrstoći stvarno prave razliku u stvarnom proizvodnjem procesu. U energetskom sektoru, kada rade na vratnicama klupa od 4 tone, centri za obrtanje sa visokim momentom mogu ukloniti metal za 79% brže nego standardne CNC tornjeve. Za proizvođače avioplova koji obrađuju turbine šipove iz naprednih nikel-alijansa, kombinacija većeg momenta i bolje čvrstoće je impresivna. Ona smanjuje greške alatnih deformacija za 82%. To znači da mogu završiti vrlo složene geometrije u jednom postavcu, dok su ranije trebale tri posebne operacije. Sve ove performanse unapređenja se sabiraju. One rezultiraju smanjenjem broja sati obrade za svaku veliku delovi za 34%. I ne samo to, kvalitet površinske obrade postaje mnogo bolji, sa mogućnošću da se dostigne granulost (Ra) ≤ 0.8µm, a takođe mogu lako ispunjavati geometrijska tolerancija.

Osiguravanje budućnosti operacija obrade

Na kraju, kako se industrije širom sveta počinju baviti proizvodnjom većih i složenijih komponenti, poput pogonskih linija vjetroelektrana ili marini propulzijskih osovine, posedovanje tehnologije za okretnu rotaciju sa velikim momentom postaje izuzetno važno. Fabrike koje koriste ove napredne sisteme utvrđuju da dobijaju povratnu investicionu stopu za 41% brže nego da su kupile konvencionalne strojeve. To je zato što troše manje na alate i mogu proizvesti više u istom vremenskom periodu. Takođe, ovi sistemi su vrlo fleksibilni. Mogu raditi sa različitim vrstama materijala, od temperisanih alatnih čelika (45 HRC) do visoko-silicijumskih aluminijuma, bez potrebe za velikim prilagođavanjima. To znači da proizvođači mogu biti sigurniji kada ponude velike, visokoprihodne projekte u različitim industrijskim sektorima.