U mašinskom praku, visokoefikasni torno i fraziranje vode inovacije
Integrirano višeprocesno obradivanje za velike komponente
Ove dane, u svetu proizvodnje, stvari moraju biti brze i tačne. Zbog toga savremena proizvodnja zaista potrebuje način da glatko kombinuše različite operacije obrade poput točenja, freziranja, vrtljanja i proticanja. Napredni CNC sistemi sada su sposobni za to. Oni mogu potpuno obraditi ogromne komponente, čak one koje imaju do 5 metara u prečniku, sve u jednom postavcu. To je promena pravila igre. U prošlosti, kada se koristile tradicionalne metode, morali ste koristiti više strojeva, a to često je vodilo do grešaka u poravnavanju. Ali sa ovim novim pristupom, ti problemi su nestali. I ne radi se samo o tačnosti; radi se i o brzini. Ovaj integrirani način rada može smanjiti vreme proizvodnje za 40 - 60% u odnosu na stare metode. To je posebno korisno u industrijama poput energetske i aviokosmičke. U ovim oblastima, komponente koje izrađuju imaju vrlo složene oblike i trebaju biti tačne do najmanjih merenja, poput nivoa mikrona.
Maksimizacija efikasnosti u proizvodnji složenih delova
Kako smo videli kako integrirano obradovanje može revolucionisati velkoskalo proizvodnju, pogledajmo kako specijalizovani centri za vretnu i friziranje prave razliku u proizvodnji složenih delova. Kada je riječ o obradi cijevnih sistema i cilindričnih struktura, postoje neka jedinstvena izazova. Ali ovi specijalizovani centri su dizajnirani da ih rade. Oni imaju prošireni opseg obrade. Mogu da obrade komponente prečnika do 680mm i dužine koja prelazi 5000mm. To znači da proizvođači mogu obraditi celu površinu ovih izuzetno velikih radnih delova bez ponovnog čvrsticanja radnog dela za drugu operaciju. To je vrlo važno. Osigurava da rotacioni delovi imaju bolju koncentricnost, što je poput toga koliko su centrirani i ravnomerno zaobljeni. Čak i kada se radi sa vrlo tvrdim materijalima kao što su otopljene aleje ili kompozitne materijale, mogu da održavaju roughness površine ispod Ra 1.6μm, što je vrlo glatko završenje.
Prečna inženjerija za zahtevne industrijske potrebe
Znamo da je učinkovitost važna u proizvodnji složenih delova, ali što je tačno tako ključno, posebno za zahtevne industrijske zahteve. Visoko performantne CNC bubnjeve i frazerne mašine imaju konstrukcije visoke čvrstoće. To znači da su vrlo čvrste i lako se ne šake ili ne pomiču. Takođe koriste adaptivne algoritme za putanje alata. To su kao pametne uputstve koje kažu mašini kako da pomeri režeće alatke. Zajedno obezbeđuju da čak i prilikom obrade asimetričnih teških delova proces bude stabilan. Termalni sistem kompensacije je još jedna odlična karakteristika. On može da održi tačnost pozicioniranja unutar 0,015 mm preko dugog raspona od 5000 mm. To je izuzetno važno u okruženjima gde je potrebno kontrolisati temperaturu. Takođe, napredne probne sisteme mogu automatski da prilagode iznosenje alata tijekom dugih operacija. Dakle, čak i ako mašina radi neprestano 72 sata, može da održi konstantnu kvalitetu površine.
Efikasna rešenja za projekte velikog obima
Sada, razgovarajmo o strani troškova. Koristeći ova visokoproduktivna CNC rešenja za točenje i frodženje, proizvođači mogu štedeti mnogo novca, posebno u projektima velikog obima. Sećate li se kako integrirano mašinsko obradovanje uklanja potrebu za više podešavanja mašina? Pa, ovo ima veliki uticaj na troškove. Smanjuje količinu manipulacije sa materijalom, što znači manju šansu da se materijal ošteći. I takođe smanjuje broj kontrolnih tačaka kvaliteta. Automatski promenioc paleta je takođe odlična dodatna opcija. Omogućava mašini da radi 24/7 sa vrlo malom pomoću operatera. To je vrlo korisno prilikom serijske obrade stvari poput flanča cijevi ili komponenti turbine valjka. Činjenica je da su proizvođači izveštavali da pri obradi komponenata velikog premera za morsku propulziju mogu smanjiti troškove obrade po jedinici za 30-50% u poređenju sa konvencionalnim metodama.
Napredne mogućnosti za posebne primene
Na kraju, različite industrije često imaju svoje specijalne potrebe. Rešenja visokog performanse za CNC frizovanje i točenje mogu ispunjiti ove potrebe kroz prilagođene konfiguracije mašina. One mogu da integrišu modulare dodatke. Na primer, priključci sa aktivnim alatima su vrlo praktični. Oni dozvoljavaju mašini da izvršava istovremeno radialna i aksijalna operacije točenja. A programabilni zadnji štapi mogu se prilagoditi kako bi odgovarali delovima različitih dužina. Ove karakteristike su ključne u industrijama poput proizvodnje složenih tijelova ventila ili komponenata zamjenskih radijatora. Ti komponenti često imaju vrlo precizne mreže unutrašnjih kanala i šačnih sučelja koja moraju biti tačno izrađena.