Proizvodnja Fine-Arts, visokoprecizni točno i fražirajući strojevi donose vašu kreativnost u život

Transformisanje kreativnih koncepta u fizičke proizvode

U danasnjem proizvodnjem sektoru, opremu je potrebno da transformiše složene dizajne u realne delove sa preciznošću na nivou mikrona. Napredne tornjačke centrale, opremljene snagečkim alatima i Y-osovom funkcijom, mogu izvršavati više operacija obrade istovremeno, što značajno skraćuje vreme proizvodnje delova sa složenim geometrijama. Mogućnost kontur obrade po 5 osa višeoosnih frizirnih sistema ključna je za elemente sa izrezanim oblicima u automobilskim prototipima ili delovima iz aerokosmičkog sektora. Ovi sistemi mogu postići površinsku gotovost od najmanje Ra 0,2μm. Za optički delove, sekundarna poliranja čak mogu biti isključena. To je baš kao i vrlo vješt zanatlijak koji može tačno izrezati složeni crtež iz svoje glave u savršenu radu bez ikakvih grešaka.

Ključni faktori pri izboru strojnog alata za postizanje najboljih rezultata

Ako želite izabrati opremu za radove visoke preciznosti, tolerancija odstupanja vratka treba da bude niža od 2μm, kako bi se osigurala stabilna kvaliteta svake serije proizvedenih delova. Termododajni sistem može održavati tačnost pozicioniranja unutar ±1μm čak i tijekom dugotrajne rada. Ako obavlja teške reze, kao što je obrada utvrdnjenog čelika, potrebno je pronaći stroj s gustinom momenta većom od 25 Nm/l. Integrirani probni sistem sa funkcijom 3D skeniranja može potvrditi kvalitet proizvoda u stvarnom vremenu, što je posebno važno za prilagođene medicinske implantate ili dijelove za odbranu sa strognim standardnim zahtjevima.

Poboljšanje proizvodnje kroz inteligentnu integraciju

Savremene strojne alate sa funkcijama povezivanja Internet of Things mogu izvršavati prediktivno održavanje kroz analizu vibracija i termički nadzor. Automatska promena alata koja podržava preko 120 alata može smanjiti vreme podešavanja za proizvodnju mešovitih serija za 65%. Pre početka obrade, integrisano simulaciono softver može identifikovati potencijalne probleme kolizije unapred, posebno prilikom obrade skupih aerodromskih alatnih materijala poput Inconela 718, što je posebno ključno. Sistem oporavka energije u servopogonu može smanjiti potrošnju energije za 30% tijekom visoko-intenzivne obrade. To je kao da se strojnom alatu instalira pametan mozak i energetska srce, čime se proizvodnja čini efikasnom i bez brige.

Saglasnost materijala za profesionalne primene

Strojevi za obradu sa konfiguracijama visoke brzine obrade mogu postići brzinu vratila od 45.000 obrtaja po minutu prilikom obrade aluminijumskih dijelova za avionsku industriju; dok s druge strane, teške strojeve za obradu mogu obezbediti moment od 350 Nm prilikom obrade titanovih dijelova za medicinsku upotrebu. Posebne obloge alatima, kao što je AlTiN, mogu produžiti životnost alata tri puta prilikom obrade kaljenog čelika čija tvrdoća je veća od 50HRC. Strojevi za obradu opremljeni funkcijom hlađenja kroz vratilo snagom od 1000psi mogu učinkovito kontrolisati toplinu tijekom dubokog otvaranja štampaova za modele. Različiti materijali su poput "klijenata" sa različitim ličnostima, a ovi strojevi za obradu mogu "ispunjavati njihove potrepštine" i savršeno izvršiti rad obrade.

Strategije održavanja za čuvanje visoke preciznosti

Izvršavanje kalibracije laserom svakih 500 sati rada može održati geometrijsku tačnost unutar 5μm/m. Automatski sistem mašnjenja sa funkcijom praćenja čestica može produžiti život vodiča visokotona centra za točenje za 40%. Sistem kontrolisanja okoline koji održava temperaturu radionice na 20±1°C može sprečiti greške izazvane termičkim proširenjem tijekom ultra-preciznog mašinske obrade. Osnova s amortizacijom vibracija sa pomjerajem manjim od 2μm može osigurati stabilnost strojnog alata tijekom teških režanja. Ove strategije održavanja su poput pružanja strojnom alatu redovnih "fizičkih pregleda" i "remontnih radova", čuvajući ga u najboljem stanju uvek.