Proizvođači složenih delova, Zašto je kombinirana fraze i torno mašina neophodna
Izazovi kojima tradicionalne metode pristupaju pri proizvodnji složenih geometrija
Proizvođači složenijih delova će susresti mnogo problema ako se oslanjaju samo na jedan tornje ili frezarsku mašinu. Tijekom fazi obrade, zbog potrebe za više čvrljanja radnog materijala, mogu se pojaviti greške u pozicioniranju. Istraživanja u industriji pokazuju da prilikom ponovnog pozicioniranja radnog materijala, dimenziona greška može rasti od 12% do 18%. Pored toga, vremenski troškovi ručnih operacija će ove probleme štiti još ozbiljnijim, posebno kada je u pitanju delovi koji zahtevaju i rotacionu simetriju i višeslojne karakteristike kao što su spiralne jame ili asimetrične jame. Zamislite radnika koji se truda da prebacuje radni materijal između različitih strojeva, a svaki put kada se radni materijal ponovo zaključe, može doći do odstupanja u njegovoj poziciji, što utiče na tačnost proizvoda.
Kako tehnologija kombinovanog točenja i frizovanja rešava proizvodne bottleneck-e
Savremene mašine za obrtaljivanje i freziranje sa složenim funkcijama mogu postići pozicioniranu tačnost unutar 5 mikrona putem sinhronog pokreta špindla, što učinkovito rešava navedene probleme. Strojna postrojba integruje snage i može izvršiti radialne i aksialne operacije obrade istovremeno, eliminući potrebu za sekundarnim čvrstom držanjem. Ovaj tehnološki proračun je posebno vredan za delove koji zahtevaju visoku tačnost koncentričnosti unutrašnjih rupa i kompleksne površinske završetke. Kada se takvi delovi obrađuju pomoću tradicionalnih metoda, često je neophodno 3 do 4 odvojena procesa obrade. Sada, koristeći tehnologiju kombinovanog obrtaljivanja i freziranja, to može biti završeno u jednom koraku, znatno povećavajući efikasnost proizvodnje.
Ključne prednosti za industriju visoke tačnosti
Proizvođači aeroskopskih aparata su izjavili da korišćenjem složene mašine za vretanje i frodovanje pri obradi kontura turbinskih listova može se smanjiti vreme proizvodnje za 40%. Proizvođači medicinskih uređaja mogu postići odličnu površinsku gotovinu (grubi Ra između 0,2 i 0,4 mikrona) na ortopedskim implantatima kroz neprekinute staze obrade. Automobilski sektor koristi ovu tehnologiju za obradu komponenti sistema prenosa snage koje zahtevaju uglovito frodovanje na vretenom površini, a može postići tačnost položaja unutar 0,01 mm u masovnoj proizvodnji. Ove industrije imaju izuzetno visoke zahteve kada je reč o tačnosti proizvoda, a tehnologija kombinacije vretanja i frodovanja je poput čarobnog ključa koji otvara vrata efikasnoj i visokotonoj proizvodnji za njih.
Prilagodljivost materijalima i strategije optimizacije troškova
Napredne algoritme za putanje alata mogu učinkovito obraditi zakaljenu čeliku sa tvrdoćom do 60HRC, kao i specijalne aleije poput Inconela 718. Toku pretvaranja između točenja i freziranja, održavanje konstantnog opterećenja čipova može produžiti životni vek alata za 25% do 30% u odnosu na tradiicionalne metode. Smanjenje broja prelaza između strojeva takođe može smanjiti otpad materijala za 18% do 22%, što je značajno u pogledu štednje novca za skupljе aviokosmičke materijale. Na primer, u prošlosti, prilikom obrade aviokosmičkog materijala, mnogo otpada se moglo izgubiti zbog više promena mašinskih alata. Sada, uz pomoć složenog mašinskog alata, može se preciznije režati, štedeći mnogo troškova materijala.
Stavljajući čvrste temelje za budućnost proizvodnje sa inteligentnim hibridnim sistemima
Nove adaptivne kontrolne sisteme u fraziranju i točenju složenih strojeva sada mogu postići funkcije prigušivanja vibracija i termalne kompensacije u stvarnom vremenu. Tijekom dugotrajnih procesa obrade, ove funkcije su ključne za održavanje dimenzione stabilnosti velikih dijelova, što je posebno važno u energetskim i prometnim sektorima. Nakon integracije sa platformom Internet of Things, može se izvršiti prediktivno održavanje. Prateći zdravlje špindla i analizirajući noževski ausak, neplanirano isključivanje može se smanjiti do 35%. Ovo je kao da se mašinskom alatku instalira pametan mozak koji može prepoznati probleme unapred i izbeći naglo isključivanje koje utiče na proizvodnju.
Izbor odgovarajuće višezadatne rešenje za obradu
Kada ocenjujete mašine za kombinovanu obradu sa štampanjem i frodovanjem, date prioritet onim modelima koji mogu da postignu bar 5-osa istovremenu kontrolu i imaju brzinu vretena od više od 10.000 obrtaja po minuti prilikom obrade utvrđenih materijala. U režimu frodovanja, moment izlaza treba da premaši 200 Nm kako bi se mogla obraditi nerđajuća čelika. Takođe, osigurajte da je stroj kompatibilan sa industrijski standardnim softverom za računarski podržano proizvodnju (CAM) kako bi se olakšao programiranje složenih alatnih putanja koje uključuju rotaciju i linearnu interpolaciju. Samo izborom odgovarajućeg strojnog sredstva mogu poduzeća da ističu na teškoj tržišnoj konkurenciji sa efikasnom i tačnom proizvodnjom.