Ena strojna enota z več funkcijami: Petkotni vrtenjski glavni sestav z osnovno funkcijo obratovanja omogoča učinkovito proizvodnjo kompleksnih delov

Kot se proizvodna industrija nadaljuje v povečevanju zahtev po obdelavi kompleksnih delov, je postala tehnologija petosnovne povezave počasi ključno rešitev za učinkovito in visoko točno obdelavo. Pojav petosnovnih mašinskih orodij s nagnjenim glavo, ki integrirajo triosnovne linearni motorje in dvojni dinamični in statični električni vrteči elementi, je še bolj prekinil omejitve tradičnega obdelovalnega opreme in ponujajo nove možnosti za učinkovito proizvodnjo v letalski, natančni šabloni, medicinska oprema in drugih področjih.

1. Jezerske prednosti petosnovne tehnologije s nagnjenim glavo in sestavnega obratovanja

Petosnašinska glava s klenjem, ki vsebuje skupino obratnih delalnih orodij, omogoča zvezno obdelovanje kompleksnih ploskev prek kombinacije večosne povezave in strukture s klenjem, kar zmanjša število stisnjenj in znatno izboljša učinkovitost obdelave. Na primer, pri obdelavi posebnih delov ali matric z podstranskimi strukturami morajo tradicionalni triosni stroji večkrat prilagoditi položaj delovnice, medtem ko petosna tehnologija s klenjem lahko neposredno zaključi večkotno reženje prek dinamične uskladitve orodja in delovnice, kar skrati čas obdelave za več kot 50%.

Vendar pa inovativni dizajn petosne strukture s klenjem znatno poveča zmogljivost izhoda momenta prek kombinacije drugačne hitrosti zmanjševanja in dvojnega spremljiva, tako da lahko še vedno ohranja stabilno izvedbo pri obdelavi visoko-trdih materialov, kot so delezi od jekla.

revolutija učinkovitosti s triosno pomanjšanim pogonom z linearnim motorjem

Kot jedro pogonske komponente strojnega orodja ima triosni linearni motor v primerjavi z tradično štrikalo z globočnim škrobilom naslednje pomembne prednosti:

Visoka hitrost in odziv: Linearni motor deluje neposredno brez mednih prenosnih povezav, z možnostjo pospeška, ki je več kot petkrat višji od tradične strukture, kar ga posebej prilagaja za scenarije viskosne in natančne obdelave.

Nanorska lokacijska natančnost: S pomočjo zaključnega nadzornega sistema lahko linearni motori dosežejo natančnost gibanja na ravni mikronov ali celo nanometrov, učinkovito zmanjšujejo napake pri obdelavi za 10 %.

Nizki zahtevi po održavanju: Način gibanja brez stika izogiba mehanski iznos, kar omogoča ohranjanje visoke dinamične zmogljivosti tudi po dolgotrajnem uporabljanju, z manjšimi stroški za ustalitev in održovanje.

V orodniški stroj s peto-osičnim vrtalnim glavicom so hitra odzivna zmogljivost treh-osičnega linearnega motorja in večkratna gibanja pete-osične vrtalne glavice popolnoma skladita med seboj, kar lahko znatno poveča učinkovitost in kakovost površine pri obdelavi kompleksnih trajektorskih poti.

3. Tehnološki proračun dvojnega dinamičnega in statičnega tlakovanega električnega valja

Dvojni dinamični in statični tlakovani električni val je drugi osrednji sestavin peto-osičnega vrtalnega orodniškega stroja. Njegovi tehnični prednosti se odbijo v:

Zelo visoka natančnost in čvrstost: Dinamični in statični tlakovan val podpira val prek filmskega plinovito ali tekočinskega olajnega pelena, ki tvori brez-kontaktne rotacijo. Rotacijska natančnost lahko doseže manj kot 0,1 mikron, homogenizacijski učinek olajnega filma pa morebiti kompenzira napako obdelave, kar je zlasti primerno za ultra-natančno obdelavo.

Visoka hitrost in nizka vibracija: Dinamična in statična tlakova špindla ostanejo stabilna pri visoki hitrosti (kot na primer več kot 5000 obratov na minuto), pri čemer so vibracije in bučnost znebilen znatno nižje od tradicionalnega valjastega špindla, kar podaljuje življenjsko dobo orodij in izboljša površinsko zakonitost.

Dolga življenjska doba in močna prilagodljivost: Zaradi pomanjkanja mehanskega stika in nosenja se življenjska doba dinamičnega in statičnega špindla lahko poveča za več kot trikratnik tradicionalnega špindla, ki lahko prispeva k ekstremnim delovnim pogojev, kot so visoke temperature in vakuum, in zadovolji zahteve za obdelavo posebnih materialov v letalskem sektorju.

V petoskozičnem obratovalnem sestavnem stroju z vrtečo glavo omogoča konfiguracija dvojnih dinamično-statističnih vretnišč sinhrono obratovanje in freziranje, kar še dodatno skrati obdelovalni cikel. Na primer, pri obdelavi turbinev je eno vretnišče odgovorno za hrubino obdelavo, drugo pa sinhronno izvaja jemno obdelavo, kar lahko poveča učinkovitost do 40 %.

4. Sinergijski učinek: Integracija tehnologij spodbuja nadgradnjo proizvodnje

Kombinacija tri-osičnega linearnega motorja in dvojnega dinamično-statističnega vretnišča omogoča petoskozičnemu obratovalnemu stroju z vrtečo glavo, da doseže ravnotežje med dinamično zmogljivostjo in statično stabilnostjo:

Dinamična sinergija: Visoko hitra gibanja linearnega motorja in natančna vrtenja vretnišča se odzivahta sinhrono, kar omogoča neprekinjeno reženje kompleksnih ploskev, kot je integrirano obdelovanje vintovnih listov, vintov in drugih delov.

Pojasnilo in zmanjšanje porabe: Direktna pogona linearnega motorja zmanjšuje porabo energije, nizkopovršna oblika dinamičnega in statičnega tlaka valja pa še dodatno zmanjšuje skupno porabo energije, kar je v skladu s trendom zelenega proizvodnje.

Inteligentna razširitev: S globino integracijo v CNC sisteme (kot so domači pet-osi CNC sistemi) se lahko dosežejo prilagoditve procesnih parametrov za izpolnitev fleksibilnih proizvodnih potreb večjih vrst in majhnih serij.

5. Uporabne možnosti in vpliv na industrijo

Trenutno je v območju visoke dodane vrednosti izšel petosnji vrtilni glavni sestavinjeni stroj. Na primer, v območju novih energetskih vozil se uporablja za delavo laguna aluminijevih ohišij motorjev; v območju medicinskih pripomočkov se uporablja za proizvodnjo visoko natančnih umetnih zveznikov. S tehnološkimi proračuni domačih petosnih nadzornih sistemov in jedrske opreme se cena tega oborožja postopoma zmanjšuje, pričakuje se pa, da bo v prihodnje proniklo v več industrij, kot so oblike in potroškiška elektronika.