Glavne aplikacijske področje in trendi razvoja srednje in velike obratovalne centre

Kot se proizvodna industrija nadgraja do visoke natančnosti in učinkovitosti, so srednje in velike vrtežne centre, kot ključno obdelovalno opremo, postajali jedrska naprava v industrijskem področju. Članek bo analiziral njihove jedrski uporabni scenariji in prihodnje smeri razvoja, da zagotovi skrbnikom v industriji skrbnikom skrbnikom.

一、 . Jedrska uporabna področja srednjih in velikih vrtežnih centrov

1. Letalska proizvodnja

Srednje in velike vrtežne centre zasedajo pomembno mesto pri obdelavi delov letalskih motorjev (kot so turbine in osne dele). Lahko izpolnijo zahtevne zahteve po visoki natančnosti za težko obdelavljive materiale, kot so visoko temperaturne spojine in titanove spojine, z toleranco nadzora ±0,005 mm, kar podpira proizvodnjo visokonapredne opreme, kot je domača velika letadla C919.

2. Področje energetskih naprav

Uporablja se za obdelovanje supervelikih delov, kot so napovedne omotnice glavnega črpala v jedrski elektrarni (premer prek 2 metrov) in glavni vali vetrovoja (dolžina do 8 metrov). S pomočjo tehnologije večosnega povezovanja je mogoče oblikovati kompleksne ploske poverzin v enem koraku, pri čemer se poveča učinkovitost obdelave za več kot 40%.

3. Prevozna industrija

Serijna obdelava ključnih komponent, kot so kolesa visoke hitrosti (premer 1,1 metra), ogrodja itd., s samodejnim sistemom nastavitve orodij, ki omogoča neprekinjeno proizvodnjo 24 ure na dan, skrajša čas obdelave enega kosca na 30 minut.

4. Vojna industrija in ladjarstvo

Posebne dele, kot so škrube pomorniških ponornikov (premer 5 metrov) in topnične cevi, se obdelujejo z protisejskim podlognim dizajnom (tvrdost nad HB300), da se zagotovi stabilnost v težkih razmerah reza.

iI., . Analiza trendov razvoja tehologije v industriji

1. Pospešena inteligenčna nadgradnja

Integracija Internet of Things: 85 % nove opreme na trgu leta 2023 bo opremljeno s moduli za oddaljeno spremljanje, da dosežejo opozorilo o življenju orodja (samodejni poskub pri napaki <0,1 mm).

Optimizacija procesa z uporabo umetne inteligence: Z mašinskim učenjem se poveča učinkovitost prilagajanja strojninskih parametrov za 60 %, pri čemer je primer vodilne podjetja pokazal, da se poraba energije zmanjša za 18 %.

2. Preboj v sestavni obdelavi

Tržna deležitev petosmernega friznega in vrtečega centra se je povečala za 12 % glede na prejšnje leto, in lahko izvede celoten postopek delca premera 2,5 metrov z enim stiskom, kar zmanjša več kot 3 ponovne poziciranje.

3. Protemovanje zelene proizvodne tehnologije

Nova hidrostatska vodilna tehnologija zmanjša porabo energije naprave za 25 %, pri čemer doseže sistem cirkulacije rezačne tekočine 95 % stopnjo ponovne uporabe, kar izpolnjuje okoljske standarde certifikata EU CE.

4. Eksplozija povpraševanja po ultra natančni obdelavi

Področje polprevodniške opreme spodbuja potrebo po nanoskupni natančnosti, natančnost položajnega gonjenja s linearnim motorjem dosega 0.1 μ m, in temperatura kompensacijski sistem lahko nadzira toplinsko deformacijo pri ±1μ m/ ℃.

5. Povzročanje modulskih prilagojenih storitev

Ponujajo se več kot 20 modulskih konfiguracij, kot so moč osi (22-55 kW) in dolžina ležišča (3-10 metrov), kar skrati dobavno ciklus z 180 dni na 60 dni.

III. Tržne perspektive

V letu 2028 je pričakovana velikost trga za srednje in velike vrtežne centre na svetovnem trgu, da bo dosegljala 7,8 milijarde USD (CAGR 6,2 %), pri čemer bo delež kitajskega trga presegel 35 %. V novih področjih, kot so integrirane litine za električna avtomobila in hladilne lonce za hidrogensko energijo, se območje obdelave naprave širi od tradicionalnega premera 1 meter do 5 metrov. Podjetja, ki ovladujejo jedrnimi tehnologijami sestavljanja in inteligence, bodo vodila pri ponovnem ureditvi industrijske verige.

Zaključek: Srednje in velike vrtežne centre se spopadajo iz enostavnih obdelovalnih naprav v vozlišče inteligentnega proizvodnje. Podjetjem je treba posvetiti pozornost inovativnim smerem, kot so tehnologija večosnovnega povezovanja in integracija digitalnega dvojnčka, da bodo lahko izpolnjevale vedno večje izzive v področju visokega strojništva.