V strojniški industriji pogona inovacij v visokoizkaznem vrtenju in frobi
Integrirana večprocesna obravnava za velike komponente
V tišni danes v svetu proizvodnje morajo biti stvari hitre in natančne. Zato resnično potrebuje sodobna proizvodnja način, da lahko gladko združuje različne strojnike operacije, kot so vrtenje, reženje, vrteljenje in izrubevanje. Napredni CNC sistemi zdaj zmorejo za to. Lahko popolnoma obdelajo ogromne komponente, celo tiste, ki so do 5 metrov v premeru, vse v enem postavitvi. To je sprememba igre. V preteklosti, ko ste uporabljali tradične metode, ste morali uporabiti več strojev, kar je pogosto pripeljalo do napak pri poravnavi. Vendar pa s tem novim pristopom te težave izgineta. In ni le vprašanje natančnosti; gre tudi za hitrost. Ta integrirana način dela lahko skrči proizvodni čas za 40 - 60% v primerjavi s staromodnimi metodami. Posebno je uporaben v industriji, kot sta energetika in letalska industrija. V teh področjih imajo komponente, ki jih izdelujejo, res kompleksne oblike in jih je potrebno natančno doseči do najmanjših meritev, kot je ravno na ravni mikronov.
Maksimizacija učinkovitosti pri proizvodnji kompleksnih delov
Ker smo videli, kako lahko integrirana obravnava preobrazuje velikostno proizvodnjo, si oglejmo, kako posebne centri za vrteženje in frobenje vplivajo na proizvodnjo kompleksnih delov. Pri obdelavi ceviških sistemov in cevnih struktur so nekatere edinstvene izzive. Vendar pa so ti posebni centri zasnovani tako, da jih lahko obravnavajo. Imajo razširjen območje obrabe. Lahko delujejo na komponentah s premeri do 680mm in dolžinami, ki presegajo 5000mm. To pomeni, da lahko proizvajalci obravnavajo celotno površino teh izredno velikih delov brez ponovnega zaklepovanja delovnice za drugo operacijo. To je zelo pomembno. Poudarja, da imajo rotacijske komponente boljšo koncentricnost, kar je podobno temu, kako so središčene in ravnomerno krogle. In celo pri delu z zelo težkimi materiali, kot so otopine ali sestavljivi materiali, lahko obdržijo hrubost površine pod Ra 1,6μm, kar je zelo gladka končna površina.
Točno inženiring za zahtevne industrijske zahteve
Vemo, da je učinkovitost pomembna pri proizvodnji kompleksnih del, vendar je natančnost enako ključna, še zlasti za zahtevne industrijske zahteve. Visoko zmogljive CNC vrteča in frobna strojna oprema imajo konstrukcije z visoko črpmostjo. To pomeni, da so resnično pečatne in se ne klepetajo ali premikajo enostavno. Uporabljajo tudi prilagodljive algoritme orodnih poti. Ti so kot pametne navode, ki stroju povedo, kako naj premika režilna orodja. Skupaj pojasnijo, da tudi pri reženju asimetričnih težkih delov proces ostane stabilen. Sistemi termične kompensacije sta druga odlična lastnost. Lahko ohranita natančnost postavitve znotraj 0,015 mm skozi zelo dolg obseg potovanja 5000 mm. To je zelo pomembno v okoljih, kjer je treba nadzirati temperaturo. Priliti sistemi s krepitvijo lahko avtomatsko prilagajajo iznos iznosenosti orodij med dolgimi operacijami. Tako lahko stroj, celo če deluje neprestano 72 ure, ohranja enakornost površinske zakonitosti.
Stroškovno učinkovite rešitve za projekte s velikim obsegom
Sedaj pa poglejmo na stroškovno stran stvari. S uporabo teh visoko zmogljivih rešitev CNC vrteženja in frodjenja lahko proizvajalci zasoli veliko denarja, še zlasti pri projektih s velikim obsegom. Ali si spomnil, kako integrirano frodjenje izključuje potrebo po večjem nastavljanju strojev? Pa prav, to ima velik vpliv na stroške. Zmanjša količino obravnave materiala, kar pomeni manjšo možnost poškodbe materiala. Prav tako zmanjša število kontrolnih točk za kakovost. Avtomatski spreminjalniki palete sta tudi odlična dopolnitev. Omogočata delovanje stroja 24/7 z zelo malo pomočjo operaterja. To je zelo uporabno pri serijni obdelavi stvari, kot so flange cevi ali komponente turbine. Resnično, proizvajalci so poročali, da pri obdelavi komponent velikega premera za pomorsko poganjanje lahko zmanjšajo stroške obdelave na enoto za 30 - 50 % v primerjavi s konvencionalnimi metodami.
Napredne možnosti za posebne uporabe
Končno, različne industrije pogosto imajo svoje lastne posebne potrebe. Visoko učinkovite rešitve CNC točenja in frotenja lahko izpolnjujejo te potrebe prek prilagodljivih konfiguracij strojev. Lahko integrirajo modulne priloge. Na primer, priključke živega orodja so res pomembni. Omogočajo stroju, da izvaja hkrati radialne in osnovne obralne operacije. In programabilne zadnje oglaščnice se lahko prilagajajo za delo z deli različnih dolžin. Te značilnosti so ključne v industrijah, kot je proizvodnja kompleksnih vratnih teles ali komponenti izmenjevalnikov toplote. Ti komponenti imajo pogosto zelo natančne notranje omrežja kanalov in vretenaste vmesnike, ki jih je treba ustvariti pravilno.