Mehanizacija visoko močnih materialov, visoko močna vrtežna strojna oprema je nesmiselna

Rastuča potreba po obdelavi visokoizkaznih materialov

Vse danes, v sodobni proizvodnji, stvari postajajo vedno bolj in bolj zapletene. Narašča potreba po delu z resnično naprednimi materiali. Govorimo o stvari kot so nikelovodne superlegure, titanovi kompoziti in ožjele železne orodne ocle. Ti materiali so neverjetni na več načinov. So izjemno močni in lahko dobro prenašajo visoke temperature. Vendar pa, ko jih želite obrabiti, prinašajo celo skupino edinstvenih problemov. Na primer, se hitro ožijo med obrabo. To pomeni, da postanejo še močnejši, ko začnete rezati, kar povečuje težavo pri nadaljnji obravi. In povzročijo tudi veliko strošenja orodjem. Tradična proizvodna oprema ni sposobna temu slediti. Ko uporabljate to staromodno opremo za obdelavo teh visokokakovostnih materialov, pogosto končate s dolgimi časovnimi cikli, neposledno površinsko zaključeno končnega izdelka in morate prevečkrat zamenjati orodja.

Moč in vrtin: ključni dejavniki pri odstranjevanju materiala

Ker poznamo izvlečke delovanja z temi visokoizkaznimi materiali, poglejmo kako jih lahko premagamo. Eden od ključnih dejavnikov je imeti dovolj moč in vrtin. Visokomočne vrtilne sisteme, ki lahko zagotovijo več kot 50kW moči in imajo trajno izhodno vrtino presegajočo 300Nm, so resnično pomembni. Takšna rezerva moči omogoča strojevskemu postroku, da ohrani učinkovito režljivo hitrost, tudi med tesnim reženjem na že zakrepeljenih delih. Drug prednost je, da pospešeno gradbeno opremo, ki je načrtovana za večjo stabilnost glede na toploto, minimalizira odklon med globokim reženjem. To je posebej uporabno pri obdelavi materialov, kot so Inconel ali Hastelloy, ki se lahko enostavno zakrepijo.

Zmanjšanje proizvodnih ciklov s povečano režljivo zmogljivostjo

Sedaj, ko poznamo pomen moči in vratnega momenta, si oglejmo, kako lahko zmanjšata strokovne cikle. Stroji, opremljeni s močnimi prenosnimi vrstami, kažejo jasne izboljšave v hitrosti odstranjevanja materiala, kar se imenuje hitrost odstranjevanja materiala (MRR). Ker lahko obvladujejo večje vrednosti globine reza in hranijo optimalno stopnjo čipa, lahko operatorji opravijo, kar je bilo prej večkratna operacija, v le enem koraku. To je zelo učinkovito, še posebej pri delu z komponentami velikega premera ali deli z kompleksnimi geometrijami. Z običajnim napravljenjem bi morali namestiti delovni sestavek večkrat, da bi opravili posel, vendar pa z tehnično naprednimi stroji lahko shranite veliko časa.

Energetska učinkovitost pri visokoenergetskih rezalnih operacijah

Govorili smo o moči, vrtinski momentu in zasebni zmogljivosti, vendar pa kaj o energgetski učinkovitosti? Moderni sistemi z visokim vrtinskim momentom so res pomembni. Imajo prilagodljivo upravljanje s močjo. To pomeni, da lahko prilagodijo porabo energije glede na dejanske potrebe režnega procesa. Med lahkimi zaključnimi preskoki ne izgubljajo energije, in ko je treba izvesti težko hrubno režbo, lahko hitro zagotovijo pravi količin vrtinskega momenta. Poleg tega je izboljšano termično upravljanje v teh sistemih odlično. Pomaga, da trajajo ložne določeno obdobje, in ohranja stroj točen med dolgimi proizvodnimi serijami.

Optimizacija življenjske dobe orodja skozi izvedbo stroja

Zdaj si oglejmo, kako lahko zmogljivost stroja vpliva na življenje režalnih orodij. Obstaja zelo pomemben povezava med tem, kako pečatno je stroj in kako natančno dostavlja moč. Ko so obremenitve vrtilne točke konstantne, se prenehajo spremenljive strese, ki jih lahko povzročijo prematureni spad orodij v nezmožnih sistemih. Ko obrabate zelo iztrgane material, kot so ogljikovske sestavine ali kobaltne alije, je ta stabilnost ključna. Pomaga, da ohrani ostrje režalnega orodja v dober stanje in vam omogoča boljšo napoved, kdaj morate orodje zamenjati.

Napredne upravne sisteme za obdelavo kompleksnih materialov

Pogovorili smo se veliko o mehanskih aspektih delavnega obdelovanja visoko-jakih materialov, vendar je tudi kontrolna stran stvari. Naslednje generacije CNC enot so res zanimive. Sodelujejo z močnimi mehanskimi sistemami. Lahko obdelajo podatke o sile reza in termični razširitvi v realnem času. Ti prilagodljivi kontrolni sistemi so res pametni. Samodejno spreminjajo hitrost krmarjenja in hitrost vrteža, da se zagotovi prava oblika cipe. To je zlasti uporabno, kadar delate eno delno mesto, ki ima različne območja z različno trdnostjo materiala. Takšna zmogljivost je ključna v industrijah, kot je letalska, kjer izdelujejo premium komponente, ali pa pri proizvodnji medicinskih vgradb, kjer morajo biti natančni do ravni mikrona.

Reševanje deformacij delnih mest v primernih aplikacijah

Končno, ko izvajate točno obraljavo, je ena od glavnih težav deformacija delovne predmete. Vendar pa obstajajo rešitve z naprednimi tehnologijami obraljave. Kombinacija visokega momenta pri nizkih hitrostih in naprednih sistemov damped vibracij je odlična za pomanjšanje harmonične resonančnosti. Harmonična resonanca lahko resnično uniči kakovost površinske zaključne obdelave. To je zlasti pomembno pri obraljavi jasenih komponent, ki so izdelane iz visoko stopnje aluminijevih spojin ali temperaturo občutljivih magnezijevih kompozitov. Ker ti napredni sistemi lahko zmanjšajo potrebo po drugih zaključnih operacijah, kar neposredno skrati celoten čas proizvodnje.

Zavarovanje proizvodnih možnosti v prihodnjo

Zdaj, da vse pripovemo skupaj, je vložitev v visokokapacitne vrtežne centre resnično pametni korak za proizvajalce. Pripravi jih na nove in izzivne materiale, ki se pojavljajo v različnih industrijskih področjih, kot so obnovljive energije in proizvodnja električnih vozil. Če lahko proizvodna enota obdeluje te napredne kompozitne materiale in spojine, ki so metalurgično zapletene, bodo v odlični položaj za ponudbo za visoko vrednostne kontrakte. Ti kontrati pogosto zahtevajo natančno frobiščino naslednjih generacij materialov, ki jih bodo uporabili v prihodnosti.