Proizvodnja likovnih umetnosti, visoko točna strojnica za točenje in froditev, ki prinaša vašo kreativnost v živo
Prevoženje kreativnih idej v fizične produkte
V današnji proizvodni industriji je potrebno opremo, ki kompleksne načrte spremeni v tangibilne delove z natančnostjo na ravni mikronov. Napredne vrtežne centre, opremljene s močnimi orodji in funkcijo Y-osi, lahko izvajajo več operacij hranjenja hkrati, kar znatno skrati čas proizvodnje delov z kompleksno geometrijo. Možnost oblikovanja po petih oseh večosnih frodnevnih sistemov je ključna za lebdeče oblike elementov v avtomobilskeh prototipih ali delih iz letalskega sektorja. Ti sistemi lahko dosežejo površinsko končanje kot najmanj Ra 0,2 μm. Za optično kakovostne dele se lahko celo izpusti sekundarno poliranje. To je popolnoma enako kot izjemno dobro opremljenu remeslniku, ki lahko točno izreže kompleksen načrt v svoji glavi v popolno delo brez nobene napake.
Ključni dejavniki pri izbiri strojnega orodja za dosego najboljših rezultatov
Če želite izbrati opremo za delo z visoko točnostjo, mora biti odstopanje vrednosti osi manjše od 2μm, da se zagotovi stabilna kakovost vsake serije proizvedenih del. Sistem termične kompensacije lahko obdrži točnost postavitve znotraj ±1μm celo med dolgotrajnim delovanjem. Če izvajate težko režnjo, kot je na primer režnja otopljene jekle, morate poiščiti strojno orodje z momentom gostebove večjim od 25 Nm/l. Integrirani sistem sonda z funkcijo 3D skeniranja lahko v resnici potrjuje kakovost produkta, kar je zlasti pomembno za prilagojene medicinske vgrajevalke ali delove za obrambo z strogi standardnimi zahtevami.
Povečanje proizvodne učinkovitosti prek inteligentne integracije
Sodobne strojne opreme z funkcijami povezave Internet of Things lahko izvajajo predvidljivo ohranjanje prek analize vibracij in termičnega nadzora. Avtomatska sprememba orodij, ki podpira več kot 120 orodij, lahko zmanjša čas nastavitve za zmago vmesno proizvodnjo za 65 %. Pred zagonom obdelave lahko integrirano simulacijsko programska oprema prepozna potencialne problemi s stikom že naprej, še posebej pri obdelavi dragocenih letalskih legur kovin, kot je Inconel 718, kar je izredno pomembno. Sistem vračanja energije v servopogona lahko zmanjša porabo energije za 30 % med visoko intenzivno obdelavo. To je kot da bi strojni opremi namestili pametno možgano in varčno srceno, kar naredi proizvodnjo učinkovito in brez skrb.
Materialna združljivost za profesionalne uporabe
Orodne stroje z konfiguracijo visoke hitrosti obdelave lahko dosežejo hitrost osi do 45.000 obratov na minuto pri obdelavi aluminijevih letalskih delov; medtem ko pa težkopospošabljivi orodni stroji lahko zagotovijo moment 350 Nm pri obdelavi titanovih medicinskih delov. Posebne ploskve orodij, kot je AlTiN, lahko podaljšajo življenjsko dobo orodja trikratnok, ko se obdeluje utegleno celico z tvrdoščino višjo od 50HRC. Orodni stroji, opremljeni s funkcijo hlačenja skozi os z tlakom 1000psi, lahko učinkovito nadzorujejo toploto med globoko preskabo šablonov za modela. Različne materialne vrste so kot "stranke" z različnimi osebnostmi, in ti orodni stroji jim lahko "ugodejo po volju" in dokončajo obdelavo v popolnosti.
Strategije vzdrževanja za ohranjanje visoke natančnosti
Izvedba kalibracije z laserjem vsakih 500 ur delovanja lahko ohranja geometrijsko natančnost znotraj 5μm/m. Avtomatski sistem smarjanja s funkcijo nadzora častic lahko podaljuje življenjsko dobo vodil visoko natančnega vrtežnega centra za 40 %. Sistem okoljskega nadzora, ki obdrži temperaturo delavnice na 20±1°C, lahko preprečuje napake, povzročene s termično širjenjem med ultra-preciznim obralnim delom. Podlaga za damped vibracije z premikom manjšim od 2μm lahko zagotovi stabilnost strojnega orodja med težkimi režnimi operacijami. Te strategije vzdrževanja so kot redne "fizične preglednice" in "reparacije" strojnega orodja, ki ga obdržijo v najboljšem stanju vedno.