Proizvajalcem kompleksnih delovkov, zakaj je stroj za združeno točenje in froditev nesmiseln

Izvije tradicionalnih metod pri proizvodnji kompleksnih geometrij

Proizvajalci kompleksnih del bo vencali veliko težav, če se zanašajo le na eno vrteljno ali frobično strojilo. Med obdelovalnimi fazi, zaradi potrebe po večkratnem pričvrščanju delovne predmete, je verjetno pojavitev položajnih napak. Raziskave v industriji kažejo, da se pri ponovnem položajanju delovne predmete poveča razsežnostna napaka za 12% do 18%. Poleg tega bodo časovno zahtevne ročne operacije te težave še poslabšale, posebno pri delih, ki zahtevajo tako rotacijsko simetričnost kot večravinske značilnosti, kot so spiralske ali asimetrične jame. Predstavite si delavca, ki trudno premika delovni predmet naprej in nazaj med različnimi stroji, in vsakič, ko se delovni predmet ponovno pričvrsti, lahko pride do odstopanja v njegovi položaji, kar končno vpliva na točnost izdelka.

Kako tehnologija kombiniranih obratnih in frezarskih postopkov rešuje proizvodne bottle necke

Sovremene kombinirane obrtne in frezarske stroje lahko dosežejo položno natančnost znotraj 5 mikronov s pomočjo sinhronnega gibanja valov, kar učinkovito reši zgornje probleme. Strojno orožje integrira močna orodja in je sposobno izvajati radialne in aksialne obdelovalne operacije hkrati, z elimiacijo potrebe po drugem stisku. Ta tehnološki proračun je zlasti vreden za delove, ki zahtevajo visoko natančno koncentričnost notranjih luk in kompleksne površinske dokončave. Ko se takšne dele obdeluje s tradičnimi metodami, pogosto zahtevajo 3 do 4 ločene obdelovalne postopke. Zdaj pa lahko tehnologija kombiniranih obrtnih in frezarskih postopkov zaključi vse v enem koraku, kar veliko poviša proizvodnost.

Ključne prednosti za industrijo visoke natančnosti

Proizvajalci letalskih pripomočkov so izjavili, da uporaba sestavnega stroja za vrteženje in frostenje za obdelavo korenskega oblika turbinskih listov lahko zmanjša čas proizvodnje za 40 %. Proizvajalci medicinskih naprav lahko dosežejo odlično površinsko končanje (hrubost Ra med 0,2 in 0,4 mikronov) na ortopedskih vtičnicah skozi zvezne poti frostenja. Avtomobilska industrija uporablja to tehnologijo za obdelavo komponent prenosnih sistemov, ki zahtevajo kotno frostenje na vrteni ploskvi, in lahko doseže pozicijsko natančnost v mejah 0,01 mm v masovni proizvodnji. Te industrije imajo zelo visoke zahteve glede na natančnost produkta, in sestavna tehnologija vrteženja in frostenja je kot čudovita ključ, ki odpre vrata učinkoviti in visoko natančni proizvodnji za njih.

Prilagodljivost materialom in strategije optimizacije stroškov

Napredne algoritme poti orodij lahko učinkovito obdelujejo zaklenjeno jeklo z tvrdostjo do 60HRC ter posebne slitine, kot je Inconel 718. Med pretvorbo med vrtežnimi in frobnimi operacijami lahko stalna obremenitev čipa podaljsa življenje orodja za 25 % do 30 % v primerjavi s tradičnimi metodami. Zmanjšanje števila preklopov strojnega orodja lahko tudi zmanjša materialno odpad pri 18 % do 22 %, kar je zelo pomembno glede na stroškovne sheme pri dragih letalskih materialih. Na primer, v preteklosti je pri obdelavi letalskega materiala zaradi večkratnih sprememb strojnega orodja morda izgubljeno veliko odpadne masive. Sedaj pa ga lahko z mešanim strojnim orodjem precizneje reže, kar prinaša velike stroškovne shranitve.

Postavljanje trdne osnove za prihodnost proizvodnje z inteligentnimi hibridnimi sistemii

Najnovejše prilagodljive upravljalne sisteme v kombiniranih strojih za vrteženje in freziranje zdaj omogočajo dosego funkcij realnega časa, kot so dempingiranje vibracij in termična kompensacija. Med dolgotrajnimi procesi obralke so te funkcije ključne za ohranjanje razsežne stabilnosti velikih delov, kar je zlasti pomembno v energetskem in prometnem sektorju. Po integraciji s platformo Internet stvari je mogoče tudi izvajati napovedno vzdrževanje. S spremljanjem stanja osi in analizo nosilca orodja je mogoče zmanjšati nepričakovano ustavitev do 35 %. To je kot da bi stroju namestili pametno možgan, ki lahko zazna težave pred njihovo pojavljanjem in izognemo nenadnim ustavitvam, ki vplivajo na proizvodnjo.

Izbor ustreznega rešitve za večfunkcijsno obralko

Ko ocenjujete stroje za obrato in freziranje, podelite prednost tistim modelom, ki lahko dosežejo vsaj 5-osno istodobno nadzorovanje in imajo hitrost osve in več kot 10.000 obratov na minuto med obrato zaklenjenih materialov. V načinu freziranja naj bi izhodni moment presegel 200 Nm, da je mogoče obdelati dele iz nerjavečega jekla. Prav tako se prepričajte, da je strojni pogon združljiv s standardnim programskim orodjem za računalniško podprto proizvodnjo (CAM) v industriji, da se olajše programiranje zapletenih orodnih poti z vročenjem in linearno interpolacijo. Le z izbiro pravilnega strojnega pripomočka lahko podjetja izstopajo v tesni tržni konkurenci z učinkovito in natančno proizvodnjo.