Učinkovito obdelava izredno dolgih flanž cevkov? Vodoravno vrteči center z visoko črpnostjo reši problem izdelave naftnega opreme

V področjih proizvodnje težke opreme, kot so petrokemija in prevoz energije, obravnava velikih cevi, flanž in spojn petrolejskih cev vedno srečuje z hudo izzivmi. Ti deli niso le veliki po razsežnostih in predolgi, ampak imajo tudi kompleksne strukturne značilnosti in stroge zahtevke po zaključnosti, kar postavlja izjemno visoke zahteve na črpnost, stabilnost in procesno prilagodljivost obralnih naprav. Tradicionalne metode obrade pogosto povzročijo deformacijo delov in pogostost ploskovnih defektov zaradi neprikladne zmogljivosti naprave, medtem ko so vodoravni točni centri z njimi edinstvenimi tehničnimi prednosti postal ključni orodji za reševanje dileme obrade super-velikih cevi.

1. Bolne točke v industriji pri obravi super-velikih spojn

Obravnavavne težave delov, kot so cevi in flanže za petrolej, se osredotočijo na tri aspekte:

Nekontrolirana deformacija pri stiskanju: Mrtva teža prekočih cevi lahko povzroči lom, običajni škriplji pa lahko povzročijo eliptično deformacijo, kar vpliva na gasenje obeh strani;

Neefektivna sestavljena obdelava: obrnjanje ploskov flange, obdelava zunanjega kroga cevi in obdelava zavarne jame zahtevajo večkratne spremembe, povezave procesov traja dolgo časa;

Nestabilna kakovost površine: med prekinjeno reženjem cevnih zvarnih vezij lahko manjka črpnosti naprave, kar lahko povzroči vibracije orodja, v sledicah pa so nesprejemljive točnost niti in kvaliteta gasilne jame.

Proizvodnja opreme za petrokemijsko delavnico je bila zaradi ukrivljanja ploskev flange pri obrabi prisiljena k trejnem ponovnemu delu, kar je neposredno zamudilo izvajalski rok projekta.

2. Inovacija črpnosti vodoravnega obralnega centra

V zvezi s lastnostmi obdelave spojn trub, sredisci horizontalnega vrtenja na profesionalni ravni ponovno uredi logiko obdelave prek treh jedrnih tehnologij:

Splošno počasnjenje konstrukcije lожe: Navkljukana dizajna lожe in večplastna konstrukcija počasnjenih rebri zagotavljata, da se krutość lожe podvoji med celočasno obdelavo izredno dolgih spojn trub, pri čemer je popolnoma odstranjena deformacija, ki jo povzroča klanjanje mrtve teže;

Težka vodilna rail sistema: Osi X/Z sta opremljeni s superširoko valnim vodilnim railljem, ter z dvosmernim pogonom proti obratu, ki omogoča vzdrževanje stabilnosti reza tudi med obdelavo cevnih linij z varovanjem;

Modul dinamične kompensacije: Inteligentni hidravlični sistem spozna deformacijo delov v realnem času, avtomatsko kompenzira pot orodja in tako zagotavlja soosnost flanskega ploskovja in zunanjega kroga cevi.

3. Integrirana obdelovalna rešitev za izredno dolge spojne elemente

Da bi se izpolnila zahteva "enkratno zaklepajoče, da se izvede več postopkov", je oprema inovativno združila več postopkov:

Modularni sistem vreten: klin in sredina samodejno prilagajata moč zaklepovanja glede na premer cevi, pri čemer omogoča ustvarjanje hitrega in točnega položaja 5-metrske cevi z hidijsko zaklepno napravo zadnjega vretena;

Konfiguracija večfunkcijskega tornika: 12-stoječi energijski tornik združuje vrteča orodja, frezarska orodja in vrtinske enote, pri čemer se lahko istočasno obdelujejo žlebki na flanci, ševski koti, niti in drugi deli;

Inteligentna tehnologija temperature: cirkulacijsko hlađenje vreten in kompensacija temperature ležišča skupaj preprečujeta napake zaradi toplote, ki jih povzroča dolgotrajna obdelovanja, ki bi vplivale na natančnost zaprtni ploskve.

IV. Efektivnost proizvodnje naftnega opreme je povečana

V resnični uporabi je oprema prikazala značilne prednosti:

Sistem hitrega sprememba: hidravlična samocentrirna svitek, skupaj s vizualnim vmesnikom za centriranje, zmanjša čas stiskanja flange φ2000mm za 70 %, pri čemer je natančnost stiskanja neprekinjeno stabilna;

Rešitev upravljanja strganin: polno zaklenjeni varnostni plastič in naporni splačevalni sistem rešita problem spletenih strganin pri obdelavi zelo dolgih cevi, pri čemer se poviša učinkovitost vzdrževanja za 50 %;

Prilagodljivost procesu: vgrajena knjižnica posebnih programov za obdelavo naftnih spojnec lahko samodejno prilagodi rezne parametre tipičnih delov, kot so flange po API standardu in cevi po ANSI standardu.