Kompletné riešenie problémov s prevádzkou! Aké sú výhody stredných a veľkých otočných centrál?

V kontexte transformácie a modernizácie výrobného priemyslu sa stredné a veľké obrábací centrá stanúli za „univerzálnych hráčov“ v oblasti zložitého zpracovania súčastníc danky svojich vynikajúcich vlastností a pružným aplikáciam. Dokážu nie len zjednodušiť produkčný proces, ale tiež riešiť mnoho problémov spojených so tradičným zpracovaním s vysokou účinnosťou a presnosťou. Následuje hlbšie rozbor jeho základných predín:

1.Schopnosti zložitého zpracovania, vynechanie potreby prepinania viacerých operácií

V tradičnom režime spracovania sú zložité diely potrebné dokončiť prostredníctvom spolupráce viacerých zariadení, ako sú obrábanie, frézovanie a vrtanie. Časté pripevňovanie a preprava spôsobujú nízku účinnosť a kumulatívne chyby. Stredné a veľké obrábací centrá integrujú funkcie viacrozmernej synchronizácie, silných věží a vedľajších hriadeľov, a môžu realizovať komplexné spracovanie ako obrábanie, frézovanie a šroubovanie na jednom zariadení. Napríklad pri spracovaní flangových dielov sa dá nie len dokončiť vonkajšie valcové obrábanie, ale je možné sprovozoať súčasne vrtanie koncového povrchu a spracovanie šroubov, čo zvyšuje efektívnosť o viac než 40 % a vyhýba sa opakovaným polohovým chybám.

2.Návrh so vysokou pevnosťou na splnenie výziev tiažkého rezania

Pre hrubé úpravy veľkých záberov, ako sú vetrné výtočné hriade a hydraulické valce, stredy na obrábanie strednej a veľkej veľkosti používajú konštrukcie, ako je celokové litie patiska a vodičské relé so širokým priemerom, aby sa zabezpečila stabilita zariadenia v prípade ťažkého reza. Vzali sme si za príklad určitý model obrábacích stredov, kde môže dosiahnuť moment hriade viac ako 2000N·m. S vysokoprukonnými motormi môže ľahko rezať vysokoqualityálnu ocele a hĺbka jedného rezu sa zvýšila na dvojnásobok tradicionálneho zariadenia, čo významne skrátia cyklus spracovania.

3.Inteligentná uzavretá regulácia s presnosťou na úrovni mikrometrov

Pomocou systému spätného vazebného informovania s rastricovou mierkou, technológie kompenzácie tepelnej deformácie a servo systému s vysokým rozlíšením môžu stredné a veľké obrábanie centrá vykonať celoprocesové presnostné monitorovanie. Pri spracovaní presných leteckých dielov je opakujúca sa pozícia stabilná vo v rozpätí ±0,003 mm a hrubka povrchu Ra ≤ 0,8 μm, čo plne zodpovedá požiadavkám vysokopresnostnej oblasti. Zároveň niektoré modely disponujú meracími sondami online na opravu chýb v reálnom čase počas spracovania, pričom úspešnosť stúpa na viac ako 99,5 %.

4.Integrácia automatizácie na vytvorenie bezľudných produkčných liani

Štandardný posuvný krmenec, manipulačný rozhranie a systém nástrojového archívu uľahčujú pripojenie stredného a veľkého obrábanie k automatickej produkčnej línii. Napríklad, výrobca autodielov dosiahol 24-hodinové neustále spracovanie pridáním modulu robotického nahrávania a vyberu. Mesačná výrobná kapacita jedného zariadenia prekročila 3 000 kusov a náklady na prácu sa znížili o 70 %. Okrem toho poskytuje systém vzdialeného monitorovania reálnocasové upozornenia na opotrieť nástrojov a zlyhania vybavenia, čo znižuje neplánované oneskorenia.

5.Prispôsobiteľná výroba na prispôsobenie sa malým sériám viacerých druhov

V odvetviach ako výroba formiek a energetického vybavenia ukázali stredné a veľké obrábanie centrá ich prednostiďa rýchlymi schopnosťami prepnutia. S modulárnej nástrojovou prispôsobiteľnou a CAM programovaciu softvér, čas premeny sa môže skratiť na menej než 30 minút. Keď spoločnosť spracováva rôznu druhu trubkových kranov s priemerom 500-2000mm, stačí len volať rôzne spracovacie programy na dosiahnutie "jednej mašiny so viacerými funkciami", a zásobová okupácia sa zníži o 60%.