Úplne viacerofázové spracovanie v jednom závere! Jadročná hodnota točenia a frézovania!
V oblasti spracovania kovu sa dávno ťažiaci problém priemyslu láme: v tradičnom procese spracovania prináša opakované zachuvať pracovného kusu problémy ako úbytok presnosti, straty efektívnosti a nárast nákladov. Vznik stehovacieho a frézovacieho technológií preformuluje hodnotový systém modernej výroby revolučným konceptom „úplného sériového spracovania v jednom zachuvači“.
1. Výrobná revolúcia, ktorá prerába tradičné postupy
Strojový nástroj na obrábanie a frézovanie integruje obrábaciu hriadeľnú a vysokošímkovú frézovaciu hriadeľnu v rovnakom spracovacom priestore, pričom spolupracuje s viacrozmerne ovlávaným riadiacim systémom na zostavenie trojrozmerného spracovacieho matice. Odlisná sa od spracovacieho režimu, kedy sa pri výrobe podľa tradičného procesu predmet presunuje medzi rôznymi zariadeniami, tento komplexný spracovací platform môže vykonať celkové spracovanie ako obrábanie, frézovanie, brajenie, širobování a šroubovanie na komplexných častiach. Prípad výroby určitéj lopatky letectvého motora ukazuje, že po aplikácii obrábania a frézovania v jednom procese sa pôvodne 6 procesov na spracovanie lopatky skrátili na jedno zaradenie a cyklus spracovania sa skrátene o 67 %.
2.Viacrozmerný systém tvorby hodnoty
Pokiaľ ide o presnú kontrolu, odstránili sa kumulatívne chyby spôsobené viacerými záchrnutiami. Firma vyrobujuca medicínske zariadenia zvýšila percento schválených dielov účastí súčiastok umelých klbov z 83% na 99,6% po zapojení frézovacej a obrábannej zložitej techniky. Pokiaľ ide o ekonomické výhody, jedno zariadenie nahradilo kombináciu viacerých tradičných strojov, čo znížilo obsadenie miesta o 40%, spotrebu energie o 35% a poptanie po operátroch o 60%. Čo je ešte dôležitejšie, je hodnota inovácie procesu. Inžinieri môžu prelomiť obmedzenia tradičných procesov a navrhnúť funkčnejšie špeciálne tvarové konštrukčné časti.
3.Kľúčový opora inteligentného výrobného procesu
Táto technológia podporuje evolúciu flexibilných výrobných systémov. Výrobné zařadenie na výrobu autovej komponenty dosiahlo kombinovanú výrobu 300 rôznych typov kľukov riadenia pomocou inteligentnej výrobnnej linky zostavenej z 12 frézovacích a točných zložených zariadení, pričom čas prepnutia sa skrátal na 15 minút. S hlbším použitím algoritmov umelého inteligentného rozumu sa stávajú samovedomé a samorozhodovacie inteligentné spracovávací režimy realitou.
Stojíme na prahu štvrtej priemyselnej revolúcie, pričom technológia frézovania a obrábania sa už vyvinula za jednoduché upgrady zariadení a premenila sa na paradigmatický posun v koncepte výroby. Predefinuje hranice presnej výroby a vytvára nový rovnováhu medzi kvalitou, účinnosťou a nákladmi. Keď sa „plné zpracovanie v jednom svore“ stane novou normou v priemyselnom sektore, vidíme nie len skok v technických parametéroch, ale aj rekonštrukciu a aktualizáciu celého reťazca hodnoty priemyslu. Táto tišiak revolúcia píše najvýraznejší podpís okolo éry inteligentnej výroby.
