Výroba umenia, vysoko presné obrábanie a frézovacie stroje prinášajú vašu kreativitu k životoch
Prevod kreatívnych konceptov na fyzické produkty
V dnešnom výrobnom priemysle je potrebné mať vybavenie, ktoré dokáže previesť zložité dizajny na hmatateľné časti s presnosťou na úrovni mikronov. Pokročilé obrábací centrá s pohonovanými nástrojmi a funkciou Y-osi môžu vykonávať viacero operácií obrábania súčasne, čo významne skrátia výrobný čas častí so zložitými geometriami. 5-osi konturálna schopnosť viacrozmerných frézovacích systémov je kľúčová pre vytesané prvky v automobilových prototypoch alebo častiach leteckej techniky. Tieto systémy môžu dosiahnuť povrchovú hrubosť až Ra 0,2 μm. Pre optické časti môže byť druhá fáza líšania dokonca vynechaná. Je to ako veľmi zručný remeselník, ktorý dokáže presne vytesať zložitý náčrt v mysli do dokonalého diela bez najmenšej chyby.
Kľúčové faktory pre výber strojového nástroja na dosiahnutie najlepších výsledkov
Ak chcete vybrať zariadenie na vysoce presnú obrábanie, tolerancia odchýlenia vretena by mala byť nižšia ako 2μm, aby sa zabezpečila stabilná kvalita každého dávky vyrobených diel. Systém tepelného kompenzovania môže udržiavať presnosť umiestnenia v rámci ±1μm aj počas dlhodobého prevádzkovania. Ak vykonávateť ťažké rezačné práce, ako je obrábanie oceľi po tvrdení, potrebujete nájsť stroj s momentom hustoty vyšším ako 25 Nm/l. Integrovaný systém sonda s funkciou 3D skenovania môže overovať kvalitu produktu v reálnom čase, čo je osobitne dôležité pre špeciálne medicínske implantáty alebo diely v oblasti obrany s prísnymi štandardmi.
Zvyšovanie produkčnej efektívnosti prostredníctvom inteligentnej integrácie
Súčasné strojové nástroje s funkciou pripojenia k Internetu vecí môžu vykonávať prediktívne údržbu prostredníctvom analýzy vibrácií a teplotného monitorovania. Automatizovaná zmena nástrojov, ktorá podporuje viac ako 120 nástrojov, môže znížiť čas nastavenia pre výrobu vo zmiešaných sériách o 65 %. Pred spustením obrábania môže integrovaný simulačný softvér identifikovať potenciálne kolízie napred, čo je obzvlášť dôležité pri obrábaní drahocenných leteckých spojov, ako je Inconel 718. Systém pre obnovu energie v servopohonoch môže znížiť spotrebu elektriny o 30 % počas intenzívneho obrábania. Je to ako pridanie inteligentného mozgu a šetrného srdca strojovému nástroju, čo robí výrobu efektívnou a bezstarostnou.
Kompatibilita materiálov pre profesionálne aplikácie
Strojné nástroje s konfiguráciou vysokorýchlostného obrábania môžu dosiahnuť otáčky hlavného elektromotoru 45 000 za minútu pri obrábaní hliníkových dielov pre leteckú prémii; zatiaľ čo tiažké strojné nástroje môžu poskytnúť krútiacý moment 350 Nm pri obrábaní titanových medicínskych dielov. špeciálne nátiery nástrojov, ako je AlTiN, môžu predĺžiť životnosť nástroja o 3-krát pri obrábaní namäteného ocele s tvrdošťou vyššou ako 50HRC. Strojné nástroje vybavené funkciou chladiacej tekutiny cez hlavňu so stlačením 1000 psi môžu efektívne riadiť teplo počas hlbokého obrábania dutín priestorov. Rôzne materiály sú ako "zákazníci" s rôznymi osobnosťami a tieto strojné nástroje môžu ich „uspokojiť“ a dokončiť obrábanie dokonale.
Strategie údržby na udržanie vysoké presnosti
Provádzanie kalibrácie laserom každé 500 hodín prevádzky môže udržiavať geometrickú presnosť v rámci 5μm/m. Automatický systém načrňovania s funkciou monitorovania častíc môže predĺžiť životnosť vodičov vysoce presného obrábkového centra o 40 %. Systém riadenia prostredia, ktorý udržiava teplotu v dielni na 20±1°C, môže predchádzať chybám spôsobeným tepelným rozšírením počas ultra presnej obrábky. Základ s tlmením vibrácií so posunom menej ako 2μm môže zabezpečiť stabilitu strojového nástroja počas ťažkých rezievných operácií. Tieto strategie údržby sú ako pravidelné "fyzické prehlady" a "reparácie" strojového nástroja, ktoré ho udržiavajú v najlepšom stave vždy.