Výrobci komplexných dielov, prečo je kombinovaný obrábanie a frézovací stroj neodmysliteľný
Výzvy, ktoré tradicionálne metódy stavia pred výrobu komplexných geometrií
Výrobca komplexných dielov sa stretne s mnohými problémami, ak používa len jednu točnú alebo frézovaciu stručku. Počas fáz obrábania môžu kvôli potrebe viacerého zafixovania pracovného kusku vzniknúť polohové chyby. Výskum priemyslu ukazuje, že pri prepozícii pracovného kusku sa rozmerová chyba zvýši o 12% až 18%. navyše časovo náročné manuálne operácie tieto problémy ešte zhoršia, osobitne pri dieloch, ktoré vyžadujú otočnú symetriu a viacplánové charakteristiky ako sú špirálovité bránky alebo nesymetrické bránky. Predstavte si pracovníka, ktorý nútený intenzívne presunova pracovný kus medzi rôznymi strojmi, a každýkrát, keď je pracovný kus znovu zafixovaný, môže dôjsť ku odchýlke v jeho polohe, čo nakoniec ovplyvní presnosť produktu.
Ako technológia kombinovanej obrábania a frézovania rieši produkčné zastavenia
Súčasné stroje na kombinované obrábanie a frézovanie môžu dosiahnuť polohovú presnosť do 5 mikrometrov prostredníctvom synchronizovaného pohybu hmatu, čo účinne rieši uvedené problémy. Strojový nástroj integruje ovládvané nástroje a môže vykonávať súčasne radiálne a axiálne obrabovacie operácie, čím sa vyhnete potrebe sekundárneho zachuťovania. Tento technologický prelom je osobitne cennejší pre diely, ktoré vyžadujú vysokú presnosť stredu vnútorných otvorov a komplexné povrchové dokončenie. Pri spracovaní takýchto dielov pomocou tradičných metód sa často vyžaduje 3 až 4 samostatné procesy obrábania. Teraz, s technológiou kombinovanej obrábania a frézovania, môže byť všetko dokončené v jednom kroku, čo významne zvyšuje produkčnú efektivitu.
Hlavné výhody pre priemysel s vysokou presnosťou
Výrobcovia leteckej techniky uvedli, že použitie zloženého stroja na obrábanie a frézovanie na spracovanie korene kontury turbinových listov môže znížiť čas výroby o 40 %. Výrobci medicínskych zariadení môžu dosiahnuť vynikajúci povrchový dokončovací stav (hrubosť Ra medzi 0,2 a 0,4 mikrony) na ortopedických implantátoch pomocou spojitéch cest obrábania. Automobilový priemysel používa túto technológiu na spracovanie komponentov prevodového systému, ktoré vyžadujú uhlami frézovanie na obrábanom povrchu, a môže dosiahnuť polohovú presnosť vo hromadnej výrobe do 0,01 mm. Tieto odvetvia majú extrémne vysoké požiadavky na presnosť produktu a zložená technológia obrábania a frézovania je ako magický kľúč, ktorý otvára dvere k efektívnemu a vysoce presnému výrobnému procesu pre nich.
Prispôsobivosť materiálov a stratégie optimalizácie nákladov
Pokročilé algoritmy cest nástrojov dokážu efektívne obrábať oceľ s tvrdošťou až 60HRC, ako aj špeciálne ligatúry, napríklad Inconel 718. Počas prechodu medzi obrábacimi a frézovacimi operáciami môže udržiavanie konštantnej záťaže na vriec zvyšovať životnosť nástroja o 25% až 30% v porovnaní so starými metódami. Zmena počtu obrábacích strojov môže tiež znížiť množstvo odpadovej hmoty o 18% až 22%, čo je veľmi významné v oblasti úspor nákladov na drahé letecké materiály. Napríklad, v minulosti, pri spracovaní kuska leteckého materiálu, môže byť spánok materiálu zmarnený kvôli viacerým zmenám obrábacích strojov. Teraz, pomocou kombinovaného obrábacího stroja, sa dá presnejšie orezať, čím sa úsporné materiálové náklady znížia.
Kladenie pevného základu pre budúcnosť výrobného priemyslu pomocou inteligentných hybridných systémov
Vznikajúce adaptívne riadiace systémy v frézovacích a obrábkových zložitých strojoch sú teraz schopné dosiahnuť funkcie tlmenia vibrácií a tepelnej kompenzácie v reálnom čase. Počas dlhodobých procesov obrábania sú tieto funkcie kľúčové na udržanie rozmernej stability veľkých dielov, čo je osobitne dôležité v energetickom a dopravnom odvetví. Po ich integrácii do platformy Internetu vecí je možné aj prediktívne údržby. Monitorovaním stavu hlavníka a analyzovaním nástrojovej opotrieťe sa dá znížiť neplánovaná oneskorenia až o 35 %. To je ako inštalácia chytrého mozgu pre stroj, ktorý môže detekovať problémy napred a vyhýbať sa náhlej oneskoreniu, ktorá by ovplyvnila výrobu.
Výber vhodného riešenia na viacero úloh pri obrábaní
Pri hodnotení kombinovaných strojov na otočenie a frézovanie sa zamerajte na tie modely, ktoré sú schopné dosiahnuť aspoň 5-osovú simultánnu kontrolu a majú otáčky hľadne viac ako 10 000 za minútu pri obrábaní utavených materiálov. V režime frézovania by výstup krútiaceho momentu mal prekročiť 200 Nm, aby bolo možné spracovať kusy z nerdzidelnej ocele. Zabezpečte tiež, aby bol stroj kompatibilný s počítačovo podporovaným výrobným softvérrom (CAM), ktorý je štandardom v priemysle, aby sa uľahčilo programovanie zložitých nástrojových trajektórií zahŕňajúcich rotáciu a lineárnu interpolačiu. Len správnym vybratím stroja môžu podniky úspešne konkurovať na ostrých trhoch efektívnou a presnou výrobou.